2.苯酚丙酮裝置易發生事故及其處理???
烴化工序主要防止反應系統出現超溫超壓現象,要注意苯循環泵冷卻油溫,防止發生抱軸損壞機泵事故,進而造成系統停車。塔中不能進水。嚴格控制原料苯的水含量,絕對禁止竄人游離水。一旦發生竄水事故,會造成催化劑失活。
氧化、提濃、分解系統主要防止CHP積累,CHP過熱分解,CHP接觸酸分解。任何時候不得將硫酸倒人設備或地漏。防止尾氣氧含量過高形成爆炸性混合氣體。防止設備腐蝕而大面積泄漏。
精制系統主要防止回流罐液位過高,造成大面積跑料。另外防止苯酚管線凍堵和焦油線凍堵、設備管線堵塞,管線堵塞會造成系統泄漏,造成大面積跑料引發著火。
回收系統主要保護加氫催化劑,嚴防空氣進入系統,造成飛溫。嚴防氫氣泄漏,氫氣壓力高,一旦泄漏很容易被靜電引燃,釀成重大事故。常見事故及其處理對策列于表3—95。
危險化學品泄漏應急響應和處置措施
液氨儲罐風險點告知卡
低溫甲醇洗消耗偏高原因及解決措施
裝卸搬運作業安全風險告知卡
檢維修作業安全風險告知卡
蒸化作業安全風險告知卡
刷毛作業安全風險告知卡
整經作業安全風險告知卡
受限空間作業安全要求
進入有限空間作業注意事項及預防措施
應急救援預案演練評價報告記錄
天然氣危險性分析
化驗室潛在安全隱患與防護措施
埋地燃氣管道的安全間距控制
危險源辨識及風險控制
重大危險源辨識、評價及監控