(四)裝置的安全聯鎖裝置及其作用

　　苯酚丙酮生產過程工藝路線長，控制回路復雜，溫度、壓力較高，物料皆為易燃、易爆，有毒、有害的危險化學品。特別是存在過氧化氫異丙苯這一熱敏物料，屬高度危險的危險化學品。裝置生產能力大，大多數設備內物料均超過臨界量，構成重大危險源。因此屬于特級防火、防爆關鍵裝置。一旦發生事故便會造成災難性后果。

　　由于裝置生產出現不正常情況，如誤操作，設備故障，儀表失靈，公用系統故障等，都會造成裝置處于危險狀態。特別是烴化、氧化、分解、加氫反應，CHP提濃過程，在處于極度危險狀態時，如不能及時制止，便會發生事故而造成災難性后果。為此，裝置除實現DCS

　　計算機集散控制外，還設置了FSC系統(failsafecontml，故障安全系統)。所有控制器及輸入、輸出卡件均采用冗余結構，具有系統自診斷功能，同時，通過SOE(sequenceofevent，事件順序記錄)對所有操作在秒級進行記錄，以保證系統運行的可靠性。有高低液位聯鎖，高低流量聯鎖，高低壓力聯鎖，更有溫度4級聯鎖，針對不同情況進行相應自動處理。相關單元的聯鎖控制見表3—91、表3—92、表3—93、表3—94。

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　　(五)苯酚丙酮裝置易發生的事故及其處理

　　1.苯酚丙酮裝置常見事故處理原則

　　(1)烴化反應器與轉位烴化反應器

　　嚴格控制烴化反應器與轉位烴化反應器溫度、壓力，超溫超壓造成催化劑活下降，嚴重時會造成設備大面積泄漏，發生爆炸著火惡性事故。

　　塔中不能進水。嚴格控制原料苯的水含量，絕對禁止竄人游離水。一旦發生竄水事故，會造成催化劑失活。

　　(2)氧化塔

　　①嚴格控制氧化進料異丙苯的純度，異丙苯中各種有機雜質及無機物都對氧化反應不利，并會引起各種事故。因此對異丙苯必須嚴格地進行分析和管理。

　　②CHP不能與強酸、強堿接觸。因為CHP與強酸、強堿接觸會激烈分解，并放出大量的反應熱，無論是容器中或設備中有CHP時都不能加入強酸、強堿，不能往排料漏斗倒酸堿。

　　③氧化尾氣氧濃度的管理。要把氧濃度控制在安全范圍之中，絕不能使其進入爆炸范圍o

　　④預防激冷水系統故障。

　　⑤嚴禁氧化塔超溫、超壓及超濃度運轉，氧化液pH值需嚴格控制。

　　⑥氧化系統的操作要嚴格按操作法及有關說明進行，不得擅自更改工藝指標。

　　⑦牢記氧化緊急聯鎖停車的各個因素。

　　⑧氧化(包括提濃)系統不能負荷太小，否則物料停留時間太長不安全。

　　(3)分解反應器

　　①防止水含量過高。過高的水含量將導致分解反應停止，CHP累積，這會引起重大事故，因此開車前要將系統吹掃干凈，各種加料(特別是丙酮)要按工藝條件控制。

　　②防止H₂S0₄進料中斷。酸濃度太低會發生CHP累積，這會引發重大事故。

　　③防止回流量太小。回流量太小除了別的原因之外，就是CHP分解減慢了，同時發生其濃度積累，應及時查明原因并處理之。

　　(4)空氣壓縮機???

　　任何時候必須保證壓縮機冷卻水系統通暢，冷卻水水量過小會造成空氣壓縮機冷卻油溫過高，空氣壓縮機級間溫度高，引發聯鎖停車。