3．產品精制???

　　精制系統主要防止回流罐液位過高，造成大面積跑料。另外防止苯酚管線凍堵和焦油凍堵、設備管線堵塞，管線堵塞會造成系統泄漏，造成大面積跑料引發著火。精制工序正生產時危險分析和防范措施見表3—88。??

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　　4．回收工序???

　　回收系統堿洗、酚水工藝流程和循環烴、加氫反應工藝流程示意圖如圖3—12、圖3-13所示。???

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　　回收系統主要保護加氫催化劑，嚴防空氣進入系統，造成飛溫。嚴防氫氣泄漏，氫氣壓力高，一旦泄漏很容易被靜電引燃，釀成重大事故。正常生產時危險因素分析和防范措施見表3—89。

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　　(三)設備防腐

　　苯酚丙酮生產過程始終伴隨著酸堿進行，pH值變化較大，對設備材質要求較高，防腐工作十分嚴峻。防腐重點部位為氧化系統、提濃系統、分解系統、中和系統、精制系統，所以必須嚴格控制各個重點部位的pH值。氧化塔的pH值要嚴格控制在4—6，這不但是工藝要求，也是設備防腐的要求。中和反應器的PH值要嚴格控制在4．5—5.5以上，洗滌后的分解液pH值要嚴格控制在6．0-6．2左右，分解液pH值過高，會因鈉離子濃度高，造成精制系統堵塞，過低則對精制系統產生較大的腐蝕。

　　同時，精制系統的個別塔的塔板，在制造過程要進行應力處理，消除或減少應力(如脫烴塔)。以減少酸性條件下的應力腐蝕。

　　1.中和系統的應力腐蝕在長周期運轉過程中，由于系統壓力以及設備自身焊縫應力作用，致使焊道存在裂紋造成應力腐蝕，特別是當系統pH值低于4．5時，應力腐蝕現象嚴重，造成焊道產生滲漏，這種現象曾經出現。

　　2．脫烴塔系統的應力腐蝕

　　由于工藝條件所致，在脫烴塔內存在著有機酸的高濃度區域。在特定的溫度條件下，對設備腐蝕作用極其嚴重，要特別引起注意。除了設備選材要為耐酸腐蝕，在制造過程中，還要注意消除應力，嚴防因應力腐蝕造成設備嚴重損壞，導致重大惡性事故發生。同時，在脫烴塔內有機酸的高濃度區域設立排酸口，保持連續排酸，也是降低設備腐蝕的必要和重要手段。

　　3．氧化尾氣腐蝕

　　由于氧化塔內物料所含有機酸會溶解在空氣帶進系統的水中，隨尾氣一起蒸出。因此氧化尾氣呈酸性，且對設備管線腐蝕作用較強。一般碳鋼材質很快便被腐蝕穿孔，故尾氣系統亦應選擇耐酸腐蝕的材質。

　　4.硫酸系統腐蝕

　　一般認為濃硫酸對碳鋼材質設備腐蝕性較低，但由于儲罐的呼吸作用，濃硫酸吸潮造成其濃度下降，腐蝕性增強，特別是在夏季的長時間停車過程中，設備、管線腐蝕極其嚴重，發生泄漏便是常事。設備腐蝕及防范措施見表3—90。???

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