清水混凝土模板技術

　　評論：　更新日期：2026年04月27日 ? 收藏本頁

清水混凝土是直接利用混凝土成型后的自然質感作為飾面效果的混凝土（詳見圖3.8.1），清水混凝土模板是按照清水混凝土要求進行設計加工的模板技術。根據結構外形尺寸要求及外觀質量要求，清水混凝土模板可采用大鋼模板、鋼木模板、組合式帶肋塑料模板、鋁合金模板及聚氨酯內襯模板技術等。

3.8.1 技術內容

（1）清水混凝土特點

清水混凝土可分為普通清水混凝土、飾面清水混凝土和裝飾清水混凝土。清水混凝土在配合比設計、制備與運輸、澆筑、養護、表面處理、成品保護、質量驗收方面都應按《清水混凝土應用技術規程》JGJ 169 的相關規定處理。

（2）清水混凝土模板特點

1）清水混凝土是直接利用混凝土成型后的自然質感作為飾面效果的混凝土工程，清水混凝土表面質量的最終效果主要取決于清水混凝土模板的設計、加工、安裝和節點細部處理。

2）由于對模板應有平整度、光潔度、拼縫、孔眼、線條與裝飾圖案的要求，根據清水混凝土的飾面要求和質量要求，清水混凝土模板更應重視模板選型、模板分塊、面板分割、對拉螺栓的排列和模板表面平整度等技術指標。

（3）清水混凝土模板設計

1）模板設計前應對清水混凝土工程進行全面深化設計，妥善解決好對飾面效果產生影響的關鍵問題，如：明縫、蟬縫、對拉螺栓孔眼、施工縫的處理、后澆帶的處理等。

2）模板體系選擇：選取能夠滿足清水混凝土外觀質量要求的模板體系，具有足夠的強度、剛度和穩定性；模板體系要求拼縫嚴密、規格尺寸準確、便于組裝和拆除，能確保周轉使用次數要求，清水混凝土模板實例見圖3.8.2。

圖3.8.2 清水混凝土模板實例

3）模板分塊原則：在起重荷載允許的范圍內，根據蟬縫、明縫分布設計分塊，同時兼顧分塊的定型化、整體化、模數化和通用化。

4）面板分割原則：應按照模板蟬縫和明縫位置分割，必須保證蟬縫和明縫水平交圈、豎向垂直。

裝飾清水混凝土的內襯模板，其面板的分割應保證裝飾圖案的連續性及施工的可操作性。

5）對拉螺栓孔眼排布：應達到規律性和對稱性的裝飾效果，同時還應滿足模板受力要求。

6）節點處理：根據工程設計要求和工程特點合理設計模板節點。

（4）清水混凝土模板施工特點

模板安裝時遵循先內側、后外側，先橫墻、后縱墻，先角模、后墻模的原則；吊裝時注意對面板保護，保證明縫、蟬縫的垂直度及交圈；模板配件緊固要用力均勻，保證相鄰模板配件受力大小一致，避免模板產生不均勻變形；施工中注意不撞擊模板，施工后及時清理模板，涂刷隔離劑，并保護好清水混凝土成品。

（5）清水混凝土模板加工、安裝質量控制要求

1）鋼框加工：

龍骨間距誤差應在5mm 以內；角鋼數量符合圖紙深化設計；形狀誤差符合標準圓度要求和設計形狀要求；方正對角線誤差宜控制在1mm 至2mm；寬度誤差應負誤差，控制在-1mm 至-2mm；側邊順直度誤差應控制在1mm 至2mm，且不得影響面板安裝；大面順直/平整度宜控制在1mm，不應超過2mm。

2）面板加工：

面板切割下料尺寸偏差控制在0.5mm 以內，并應正負偏差均勻分布；面板切割方正，對角線偏差控制在1mm 以內，側邊順直度控制在0.5mm 以內，相鄰兩塊面板的側邊順直度偏差應能相互彌補，不能擴大分割處偏差；當使用透水布時，在模板上開排氣孔，正負偏差不大于2mm；弧形模板背面切槽，槽寬2mm，深14mm，每個槽間距為20-30mm。

3）模板安裝：

模板拼裝前，模板側邊加設海綿條（內收3mm，避免擠壓出板面），防止澆注混凝土過程中模板連接處有漏漿情況；相鄰模板拼裝水平拼縫標高差宜為0，最大不應超過0.5mm；相鄰模板拼裝前后錯臺高差宜為0，最大不應超過0.5mm；模板安裝垂直度偏差宜為0，最大不宜超過1mm；安裝過程中注意檢查側邊垂直度，側邊垂直度宜為0，最大不宜超過1mm；安裝過程中注意復核模板

頂標高偏差，頂標高兩端偏差最大不宜超過1mm；螺桿力矩應以面板貼合為宜。

3.8.2 技術指標

（1）主要技術指標

1）飾面清水混凝土模板表面平整度2mm。

2）普通清水混凝土模板表面平整度3mm。

3）飾面清水混凝土模板相鄰面板拼縫高低差≤0.5mm。

4）相鄰面板拼縫間隙≤0.8mm。

5）飾面清水混凝土模板安裝截面尺寸±3mm。

6）飾面清水混凝土模板安裝垂直度（層高不大于5m）3mm。

（2）技術規范/標準

1）《清水混凝土技術規程》T/CECS 1486

2）《清水混凝土應用技術規程》JGJ169