發生起重機械事故特點：

　　1發生在起重機械安裝、維修作業中的傷害事故較多

　　起重機械安裝、維修作業是危險性較大的作業，如起重機械擠壓碰撞人、高處墜落等傷害事故，主要是在起重機械安裝、維修作業中發生的。

　　2起重機械傷事故的傷害類型比較集中

　　造成起重機械傷害事故的直接原因，主要有吊物墜落、擠壓碰撞、觸電、高處墜落和機體傾翻五類，其占全部起重傷害事故總數的比例超過80％。其中，尤其是吊物墜落和擠壓碰撞兩類最為突出。

　　3由于管理原因造成的傷害事故較多

　　發生在起重機械作業中的傷害事故固然有技術和設備原因，但主要還是管理原因．屬于管理原因的主要有：一是安全管理規章制度不健全，不落實；二是對起重機械作業有關人員缺乏安全教育，無證操作現象時有發生；三是管理不嚴格，監督檢查力度不夠，違章作業現象屢禁不止；四是維修保養不及時，帶病運行現象屢見不鮮；五是對起重機械的設計、制造、使用、維修等缺乏系統安全管理．

　　4起重機械傷害事故的機種比較集中

　　流動式起重機、升降機和塔式起重機等幾類起重機械發生的傷害事故較多，發生起重機械傷害事故占事故總數的比例接近50%。

　　起重機械事故預防的對策

　　1健全制度

　　要建立和健全起重機械安全管理崗位責任制，起重機械安全技術檔案管理制度，起重機械司機、指揮作業人員、起重司索人員（捆綁吊持人）安全操作規程，起重機械安裝、維修人員安全操作規程，起重機械維修保養制度等，要分工明確，落實責任，獎罰分明。

　　2加強培訓教育

　　要對起重機械作業人員進行安全技術培訓考核，按照國家有關技術標準，對起重機械司機、指揮作業人員、起重司索人員進行安全技術培訓考核，提高他們的安全技術素質，做到持證上崗作業。

　　3實行系統安全管理

　　起重機械安全管理是一個比較復雜的系統工程，必須對起重機械的設計、制造、安裝、使用、維修等進行全過程的管理工作做到科學、全面、規范、有序。要努力做到起重機械設計結構是合理的，技術水平是先進的，制造的產品是優質的，使用性能是安全、可靠、舒適的。

　　4強化安全監察力度

　　安全管理部門要依據國家有關安全法規，標準的規定，加強對起重機械的安全監察。因此，一要對起重機要制造廠家的產品進行考察，實行安全認可，安全質量不合格的起重機械產品不購買，把好起重機械產品采購的安全質量關；二是對從事起重機械安裝、維修的企業實行安裝、維修資格的安全質量認證,不具備從事起重機械安裝、維修能力的企業，不得承擔起重機械安裝，維修業務，把好起重機械安裝、維修的安全質量關；三要把起重機械安全技術檢驗關。對新安裝的、大修的、改變重要性能的起重機械進行特殊的安全技術檢驗，經檢驗合格后方準投入運行。對在用的起重機械進行定期的常規安全技術檢查，發現有重大安全隱患的堅決不準繼續使用；四要對起重機作業中發生的傷亡事故，進行嚴肅處理。