本網據“化工安全與環境”報道：

（一） HSE管理體系在日常管理中的作用

安全就是企業的效益，而HSE體系的管理是覆蓋了企業生產的全過程，因此，必須把HSE管理創新納入到今后安全環保管理中去。以HSE的科學化、制度化、法制化來規范安全環保管理工作。在日常管理中，加強HSE培訓工作，提高全員對HSE管理體系的認識，是建立HSE體系的第一步。同時把《崗位檢查表》與《交接班日記》融為一體，形成了獨特的具有操作性強的《崗檢交接記錄》，安技環保處針對于崗檢交接記錄的要求加強檢查監督，使員工的日常生產工作落到實處。

對HSE管理工作的關鍵是落實，加強日常的對崗檢表的檢查工作，是進一步督促員工做好安全生產工作的保證。在崗檢表執行過程中，嚴格對崗檢表中查出問題的考核力度，提高員工的主人翁責任感，以高質量的HSE管理手段來保證體系的持續改善和運行。

（二）HSE管理體系在檢修維修中的應用

在裝置的檢修、維修安全環保管理中，利用美國道氏道化學火災爆炸危險等級評價、故障類型識別、LEC和事故樹方法進行計算，根據計算和評估出的結果，對存在的危險危害進行分級，根據等級的大小進行控制和制定削減措施，降低風險。重點抓好裝置開、停工，生產的風險評價和事故預案的演練工作，規范施工、檢修各種作業票制。要求檢修的單位必須對重大作業項目進行風險評價，制定削減措施和預案，嚴格執行檢修工作票制度，要嚴格執行檢維修的“作業指導書”和“作業指導卡”，減少各類事故的發生。

（三）HSE體系在裝置開停工中的應用

在裝置的開停工中，安技環保處要求各生產裝置和維修單位的人員，利用HSE知識，結合自己的裝置和施工特點，由車間的工藝、設備與安環技術人員一起，共同制定裝置的開停工應急計劃方案，對可能存在的火災、人身傷害和中毒事故進行制定相應的削減措施和預案。在裝置的開停工過程中一旦發生事故能夠迅速進行處理，避免事故的擴大和減少事故造成的損失。

（四）利用HSE知識對安全環保隱患進行評估治理

在體系的運行過程中，各企業的HSE管理人員組織各基層單位針對生產各個環節存在的安全環保隱患，由基層單位的技術人員進行風險評價識別和重大環境因素識別，編寫裝置的《安全風險評價報告》和《環境因素識別報告》。對評估出的重大安全環保隱患，與上級有關部門進行溝通立項，能近期解決的進行治理，不能馬上治理的制定應急預案和削減措施進行預防，以降低企業在生產中安全環保管理方面的風險。