導航：安全管理網>> 培訓課件>> 化工|危化品>>正文

工藝危害分析培訓HSE體系推進辦

		點擊數：	更新時間： 2025年12月12日
下載地址：點擊這里	文件大小： 2.58 MB 共62頁	文檔格式： PPT	下載點數： 19 點（VIP免費）

全屏查看

部分內容預覽 [文件共62頁]

本文件共62頁，只能預覽部分內容，查看全部內容需要下載。

注：預覽效果可能會出現部分文字亂碼（如口口口）、內容顯示不全等問題，下載是正常的。

	文件大小：2.58 MB 共62頁文件格式：PPT 下載點數：19 點（VIP會員免費）

下一篇：化糞池安全管理及規范作業指導培訓

上一篇：危險化學品重大危險源企業安全檢查的17個…

文本預覽

僅提取頁面文字內容，供快速閱讀使用。

工藝危害分析管理規范
Ver. 11.10.25
2
安全經驗分享
3
事件經過描述：
    2009年2月23日，某天然氣裝置更換精細過濾器(設計壓力10MPA,實際工作壓力7MPA)差壓表，更換完畢后，投用差壓表時，差壓表玻璃面板爆裂，玻璃碎片飛出，導致操作人員面部三處表皮劃傷。
主要原因：
   工藝設計缺陷，差壓表的連接方式采用兩個截止閥分別控制上游和下游進氣端，操作時很容易造成差壓表單端受壓7MPA，從而使差壓表瞬間超過滿量程500KPA，導致儀表超壓損壞
小的工藝缺陷，造成人員傷害
損壞的差壓表
備注：3
備注：3
4
設計連接方式
正確的連接方式
1. 正常使用差壓表必須配三閥組或五閥組以保護差壓表正常工作。
2. 裝有三閥組的差壓表在使用前必須把中間閥門打開，并把正壓閥門和負壓閥門打開。（當P+ 和P- 任意的壓力先進入時，中間閥門能起到平衡差壓表兩腔體內的壓力的作用，以免打壞差壓表。）
3. 當P+、P- 的壓力正常進入三閥組后，再關閉中間閥門使差壓表正常工作。
備注：4
備注：4
5
幾個與工藝危害分析相關的關鍵詞
以往危害識別和風險控制方式及思考
工藝安全分析相關知識介紹
油田工藝安全分析推進實踐
幾點體會
研討提綱：
6
        
一、幾個與工藝危害分析相關的關鍵詞
7
  是指一個系統中具有潛在能量和物質釋放危險的、可造成人員傷害、財產損失或環境破壞的、在一定的觸發因素作用下可轉化為事故的部位、區域、場所、空間、崗位、設備及其位置。
     應分層次來識別危險源
對行業來說：可能一個企業是一個危險源
對企業來說：可能一個站隊（車間）或庫區是危險源
對一個站隊（車間）：可能一臺設備是危險源
什么是危險源？
8
攪拌機電源線直接接至開關電源測，開關被旁通
物的不安全狀態
人的不安全行為
環境影響
手握鋼筋在切割機上進行打磨，且未戴防護眼鏡和手套
土方距坑安全距離不足（大于1米），人工與機械交叉作業
什么是危害或危害事件？
9

某一特定危險情況發生的可能性和后果的組合
什么是風險？
10
 對危險情況的可能性和后果的嚴重程度進行定性或定量的評估。
經驗
模型或數據

什么是風險評估？
11
防止危害發生或降低危害產生的風險所采取的措施
工程（硬件）防護措施（DCS、ESD、安全閥）
管理（軟件）防護措施（操作規程、管理制度）
主動的防護措施（DCS、檢驗檢測）
被動的防護措施（圍堰、放空系統、應急計劃）

什么是防護措施？
12

緩解系統（圍堰、洗滌器、放空系統等）

關鍵工藝報警和人為因素
基于工藝控制系統和報警
工藝的
安全設計
物理性的防護
（檢測檢驗、安全閥等）

安全連鎖系統
（跳閘裝置）

現場應急計劃
社區應急計劃
13
        
二、以往危害識別和風險控制方式及思考
14
危害識別和風險控制方式：
1、設計階段（可行性研究），委托有專業資質的評價機構進行
安全預評價
環境影響評價
職業病危害預評價 
2、施工前，由建設單位對施工期間的危害進行識別，并編制到HSE作業計劃書中
3、危害識別的方法多采用類比法、檢查表法或依靠經驗
4、風險評價的方法多采用火災爆炸指數法、事故后果模擬預測、矩陣法等定性或定量的方法
新改擴建項目
15
危害識別和風險控制方式：
1、以基層單位為單元，以崗位為核心，通過每個崗位識別其工作中的危害，匯總形成單位危害因素清單的形式組織開展 
2、危害識別的方法主要依靠員工的經驗、以往的事故、檢查表法
3、風險評價方法多采用LEC法或矩陣法
運行裝置
16
危害識別的范圍不全面
     危害識別的范圍主要集中在正常生產的裝置或設備、作業活動、作業中使用的設備、自然環境等，沒有覆蓋工藝裝置或設備的整個生命周期。尤其是設計階段，除了在可研階段進行專項評價外，對于初步設計、施工圖設計均沒有相關要求。對于由于裝置選址和布局、人機工程、人的因素（如：情緒變化、能力下降、人員變更）等可能產生危害往往考慮較少。
思考1
對以往危害識別和風險控制的幾點思考
備注：16
備注：16
17
思考2
危害識別方法不系統，缺乏科學性
   除專業評價機構外，員工危害識別的方法主要依靠個人的經驗和以往的事故，針對工藝裝置或設備與作業活動、不同類型的工藝（天然氣處理工藝和鉆井工藝）、不同類型的裝置（工藝裝置與以設備為主體的裝置）等選擇什么樣的方法最合適、最有效，缺乏科學的應用和論證。
對以往危害識別和風險控制的幾點思考
備注：17
備注：17
18
組織方式不合理，危害識別與風險控制措施質量不高
   雖然明確規定了員工必須參與崗位危害識別與控制，但實際執行效果不佳。危害識別多為員工個人行為或由安全人員完成，個人的經驗和專業技術水平決定了危害識別和風險控制措施的質量。如：HSE計劃書的編制多為建設單位某位安全人員；作業前安全講話多由班長一人講，其他人聽；崗位危害識別多采用發給員工一張表，由員工自行填寫，再由某位安全人員匯總等。
思考3
對以往危害識別和風險控制的幾點思考
備注：18
備注：18
19
風險評價的方法不統一，評價結果隨意性較大
    風險評價的方法不統一，定量、半定量、定性的方法均在使用，且一些定量評價的數據依據來源于國外，國內尚無此類數據的統計，導致風險評價的結果失真或不準確。且由于風險評價方法不統一，為了不整改、不投資或制定控制措施，人為降低風險等級的現象大量存在。評價方法過于復雜，基層員工難以掌握的現象也很普遍。
思考4
對以往危害識別和風險控制的幾點思考
備注：19
備注：19
20
危害識別和風險控制措施的應用與生產實際脫節
   危害識別和風險控制措施以危害因素清單的形式體現，危害描述通常為原油泄漏、天然氣爆炸類的通用描述，風險控制措施通常為常用和常見控制措施，往往識別完了即束之高閣，沒有有效應用于指導操作規程、檢維修規程、應急預案的編制；許可證的辦理；隱患治理等。培訓和評估方式通常是讓員工死記硬背和考試，沒有和員工的日常工作相結合，員工在實際生產或作業活動中，很難有針對性的去應用。
思考5
對以往危害識別和風險控制的幾點思考
備注：20
備注：20
21
危害識別和風險控制策略
以工藝裝置和設備、作業活動為主體開展危害識別和風險控制
工藝裝置和設備——工藝危害分析（PHA)
  通過系統的、有條理的方法來識別、評估和控制與工藝安全管理相關的危害

各類作業活動——工作安全分析（JSA)
   識別、評估和控制作業過程中的危害
備注：21
備注：21
22
        
三、工藝危害分析相關知識介紹
23
 工藝危害分析 (Process Hazards Analysis，PHA)
標準2.1
    通過系統的方法來識別、評估和控制工藝過程中的危害，包括后果分析和工藝危害評價，以預防工藝危害事故的發生。

是工藝生命周期內各個時期和階段辨識、評估和控制工藝危害的有效工具

封存、拆除

可
行
性
研
究

初步
設計

下達投資計劃

詳細設計、施工圖設計

啟動前安全檢查、開車

投產運行

項
目
建
議
書
篩選性工藝安全評審
詳細工藝安全分析
最終項目工藝安全報告
周期性工藝安全分析
（每3－5年）
項目批準前工藝安全評審
封存、拆除安全分析
基準工藝安全分析
重大變更工藝安全分析
何時進行PHA?
備注：24
備注：24
25
故障假設/檢查表 (“What If”/ Checklist )
失效模式和影響分析 (FMEA)
危險和可操作性研究(HAZOP)
故障樹分析（FTA）
事件樹分析（ETA）
工藝危害分析的幾種方法
26
故障假設/檢查表 (“What If”/ Checklist )
優點:
應用廣泛,適用于不同的研究對象
對圖紙的要求不高
缺點:
分析可能不夠系統和全面
容易跑題優點
覆蓋的危險源范圍廣 
不需要什么事先培訓，相對容易應用 
作為學習工具很有效 
質疑設計 
可分辨相鄰工藝間的影響 
可將工藝與以前的實際經驗進行比較

幾種分析方法的優缺點
27
工藝危害分析方法適用階段
		故障假設/檢查表	FMEA	HAZOP

項

目	項目建議書	√

項

目	項目批準
前的工藝
危害分析	√		○

項

目	詳細設計	√	○	○
周期性-現有工藝	周期性-現有工藝	√	○	○
工藝變更	工藝變更	√	○	○
封存、拆除	封存、拆除	√		
28
  計劃和準備
  危害辨識 
  工藝危害評審
  建議的制定和管理

PHA的過程
29
1.制定工作組章程 
由直線領導發布章程
規定PHA工作組的職責、任務和目標

計劃和準備
30
工作組成員的選擇和培訓 
PHA工作組的成員是多專業的，如生產/操作、維修/機械、設計人員
工作組成員一般5～6人 
工作組組長和核心成員必須接受過PHA方法培訓，并有實際經驗;全體成員必須了解PHA的步驟和方法

計劃和準備(續)
31
3.工作組準備 
研討和接受章程
制定PHA工作計劃，如工作組成員的任務、完成計劃的總體時間

計劃和準備(續)
32
4.工藝技術資料 
物料的危害（MSDS）
工藝設計資料
設備設計資料

計劃和準備(續)
33
危害： 可能引起爆炸、火災、有毒有害物質泄露和不可恢復的人員健康影響的性質和狀態  
辨識危害并羅列 ，并將結果放入PHA報告

危害辨識
34
辨識每個危害事件可能出現的所有方式
辨識針對這些事件現有的重要防護措施
評估每個重要防護措施的完好性

工藝危害評審
35
    分析人員及其工作環境相互作用,關心人員與其
環境中的設備、系統和信息之間的關系，考慮主要
領域：
人機工程學: 在設備的周圍是否預留了足夠的空間以便進行需要的維修任務？ 
人機界面: 相同或相似的設備會不會容易引發誤操作？ 
注意力分散:員工精神和身體上的工作負擔是否在合理的水平上？
培訓、技能及表現:故障排查技巧是否包括在培訓內容中？ 
操作程序:員工獲取操作規程是否容易和快速？ 
人為因素分析
36
方法
利用操作和維修人員的經驗
人為因素檢查表
現場查看
危害事件定義
防護措施分析
人為因素分析(續)
37
PHA分析結果的風險分析 
提出PHA建議 
直線領導對建議的回復 
建議的關閉與追蹤
建議的管理和制定
38
PHA分析結果的風險分析
F-4	IV	II	I	I
F-3	IV	III	II	I
F-2	IV	IV	III	II
F-1	IV	IV	IV	III
	C-1	C-2	C-3	C-4
后果級別
可能性級別
風險：是事件的嚴重性(后果)與其出現可能性(概率)的綜合度量
評估風險等級
事故發生概率等級	5	I5	III10	IV15	IV20	IV25
事故發生概率等級	4	I4	II8	III12	IV16	IV20
事故發生概率等級	3	I3	II6	II9	III12	IV15
事故發生概率等級	2	I2	I4	II6	II8	III10
事故發生概率等級	1	I1	I2	I3	I4	II5
風險矩陣	風險矩陣	1	2	3	4	5
風險矩陣	風險矩陣	事故后果嚴重程度等級	事故后果嚴重程度等級	事故后果嚴重程度等級	事故后果嚴重程度等級	事故后果嚴重程度等級
HAZOP分析程序
39
40
風險
分數	描述	需要的行動	PHA改進建議
I	不能容忍的	應當立即落實工程和/或管理上的控制措施，并立即進行整改，整改期限不得超過6個月，最終把風險降低到級別III或以下。	需要
II	不希望發生	應當通過工程和/或管理上的控制措施在一個具體的時間段，如12個月之內，把風險降低到級別III或以下。	需要
III	在控制措施
落實的條件
下可以容忍	應當確認程序和控制措施已經落實，強調對它們的維護工作。	個案評估。評
估現有控制措
施是否足夠
IV	可以容忍	不需要采取措施降低風險。	不需要。可適
當考慮提高安
全水平的機會
（在PHA范圍之外）
風險系數
41
事件/
影響的
類別	后果類別C-1：
輕微的	后果類別C-2：
中等的	后果類別C-3：
較嚴重的	后果類別C-4：
災難性的
火災、有毒物質泄漏、爆炸、不可逆的健康影響	火災、有毒物質泄漏、爆炸、不可逆的健康影響	火災、有毒物質泄漏、爆炸、不可逆的健康影響	火災、有毒物質泄漏、爆炸、不可逆的健康影響	火災、有毒物質泄漏、爆炸、不可逆的健康影響
公共安
全和健
康	沒有人員傷
害或健康影響	次要的傷害或可恢復的健康影響
一次重傷（1-2人）
一次輕傷（1-10人）	人員傷害或中等程度的健康影響。傷害和損失的法律責任$500M - $1MM
一次死亡（1-2人）
一次重傷（3-10人）
一次輕傷（11人以上）	人員死亡或不可逆的健康影響。傷害和損壞的法律責任超過$1MM
一次死亡（3人以上[含3人]）
一次重傷（11人以上[含11人]）
員工的
安全和
健康	沒有人員傷害或健康影響	輕微的傷害或可恢復的健康影響	多重的MTC傷害；1-2 RWC/LWC或中等程度的健康影響	一人或多人死亡或不可逆的健康影響
后果評估矩陣
42
事件/影響的類別	后果類別C-1：較小的	后果類別C-2：中等的	后果類別C-3：較大的	后果類別C-4：災難性的
財務/投資影響	財務/投資影響	財務/投資影響	財務/投資影響	財務/投資影響
生產損失/財產損失	停產不超過一周。財產損失+生產損失少于$100M。	停產1到2周。財產損失+生產損失介于$100M- $1MM。	停產2到4周。財產損失+生產損失介于$1MM- $2MM。	停產超過1個月。財產損失+生產損失大于$2MM.
環境影響	環境影響	環境影響	環境影響	環境影響
廠區內的影響	廠區內公害：持續的噪音，車上有散落物等	嚴重公害：濃煙，相當嚴重的灰塵和氣味等。	廠區內危害：火焰，沖擊波，有毒物泄漏	廠區內重大危害：嚴重火災或爆炸，廠區疏散。
液體排放	所有的或大部分的泄漏液體圍堵收集。排放量比需要上報的限值大。	相當量的排放進入河流或水體里，影響僅限于當地地區。魚類死亡的可能性較低。	大量液體排放入水體。對河流有嚴重的影響，相當量魚類死亡。超出許可證要求。環境團體做出反應。	重大河流排放事故，需要很大努力恢復。對野生動植物有嚴重影響。永久的/持續的土壤和水體的污染。
法律影響	事故需要上報	受到主管機構的“警告”	較大額的罰款	大額罰款和刑事訴訟。
媒體影響	小規模的傳播；當地電視/報紙	當地相當量的報道，面談會見。	當地大量的報道；全國部分報道。	當地和全國“頭條新聞”， 引起公眾抗議。
后果評估矩陣 (續)
43

性質	頻率類別F-1：
極不可能	頻率類別F-2：
一般不可能	頻率類別F-3：
可能	頻率類別F-4：
很可能
工程控制措施	工程控制措施	工程控制措施	工程控制措施	工程控制措施
多道防護層a	兩道或兩道以上的被動防護系統，互相獨立，不存在可靠性問題。	兩道或兩道以上，其中至少有一個是被動和可靠的。	一個或兩個復雜的、主動的系統。有一些可靠性問題，可能有共因失效的弱點。	沒有或一個復雜、主動的系統。可靠性差。
檢測（聯鎖、機械完整性和應急系統）	檢測程序有完善的書面文件。完整的功能檢查，效果好、故障少。	定期的檢測，功能檢查可能不完全。問題不常見。	不經常檢查。歷史上經常出問題。一些檢查說做過，但實際沒執行。	檢測工作不明確，沒檢查過或沒有受到正確對待。
以往事故	沒有過重大事故，非常少的輕微事故。及時的采取了整改行動	沒有過重大事故，或許有輕微事故。找出了原因并吸取了教訓。	一次重大事故，事故原因沒有完全掌握。對整改措施是否合適存有疑問。	很多事故，未遂事件。不會從事故中學習經驗教訓。
運行經驗	熟悉掌握工藝。流程異常不常出現，出現也能及時地處理。	流程異常不常出現。大部分異常的原因被弄清楚，處理措施有效。	持續出現小的流程異常，對其原因沒有完全搞清楚或進行處理。較嚴重的流程異常被標記出來并最終得到解決。	經常性出現流程異常，很多從未得到解釋。流程經常出現偏移，對產生原因不甚清楚。
頻率評估矩陣
44

性質	頻率類別F-1：
極不可能	頻率類別F-2：
一般不可能	頻率類別F-3：
可能	頻率類別F-4：
很可能
變更的速度	穩定的工藝；了解和掌握潛在的危險源；建立標準操作條件和操作極限的支持性數據總是可以方便的查閱。	合理的變更速度。可能是新技術帶有一些不確定性。高質量的PHA。	快速的變更或新技術。質量一般、有些地方考慮不深入的PHA。運行極限不確定。	快速改變。新技術。不完全或質量差的PHA。邊運行邊摸索。
人為因素	人為因素	人為因素	人為因素	人為因素
培訓和程序	清晰、明確的ODb。制定了要遵循的紀律。錯誤被指出并立刻得到更正。例行舉辦復習培訓，內容包括正常、特殊操作和應急操作程序。包括了所有的意外情況。	關鍵的OD情況不錯。其它的則有些非致命的錯誤或缺點。例行開展檢查和評審。員工熟悉程序。	OD存在，沒有定期更新或進行評審。緊急響應培訓程序質量差。	對OD無認知。培訓僅為口頭傳授。不正規的操作規程。過多的口頭指示。沒有固定成形的操作。無緊急響應培訓。
技術和表現（操作員，技工，班組長，承包商）	每個班組上都有多個經驗豐富的操作工。沒有顯著的工作過度情況和厭倦感。理想的壓力水平。所有人都符合資格要求。員工愛崗敬業。清楚了解并重視危險源。	有一些新人。但不會全在一個班組。偶爾的短暫的疲勞。有一些厭倦感。人員知道自己有資格做什么和自己能力不足的地方。對危險源有足夠認識。	可能一班都是新人，但不常發生。有時出現的短時期的班組群體疲勞，較強的厭倦感。人員不會主動思考。人員有時可能自以為是。不是每個人都了解危險源。	人員周轉快。一個或一個以上班值全為無經驗的人員。過度的加班，疲勞情況普遍。破壞性的工作計劃。士氣低迷。工作由技術有問題的人員完成。沒有明確的工作范圍限制。對危險源沒有認識。
頻率評估矩陣(續)
45
建議內容應與工藝危害和危害事件直接相關
風險水平
建議應合理可行
提出PHA建議
46
直線領導對建議的回復
完全接受建議
修改后接受
拒絕建議
47
建議的關閉和追蹤
當直線領導對建議作出回復,建議即關閉
直線領導必須對建議的落實情況進行追蹤
48
        
四、油田工藝危害分析推進實踐
49
制定《工藝安全分析管理標準》
將新改擴建項目設計階段的工藝安全分析作為推進的重點
重點產能建設項目劃撥專項資金，由第三方聘請外部專家參與工藝安全分析，提高分析質量
對重點產能建設項目工藝安全分析報告，由油氣工程院牽頭，組織專家進行評審，積累經驗
共實施新改擴建項目設計階段HAZOP分析65次
油田工藝危害分析推進實踐
備注：49
備注：49
50
在役裝置52套全部進行了基準工藝安全分析，其中15套開展了周期性有效性評估
實施重大工藝設備變更工藝安全分析1053次
對工藝安全分析建議措施進行統計分析，和標準化設計相結合，形成油田設計方面的控制標準
培養自己的工藝安全分析專家，共選拔油田級工藝安全分析師31名
開始探索與鉆試修井設計階段相適應的工藝安全分析方法
油田工藝危害分析推進實踐（續）
備注：50
備注：50
51
開發人為因素檢查表，開始對由于人機工程、情緒變化或精神狀態、能力下降、管理失誤等人為因素而引起的危害進行識別，形成對工藝安全分析的有效的補充
將以往崗位危害識別建立的危害因素清單用于工藝安全分析和工作安全分析進行危害分析和制定控制措施時的重要提示和參考，并總結和開發危害識別工具
審閱待分析的工藝和類似裝置的事故調查報告 
審閱變更管理文件； 
審閱待分析的工藝和類似裝置以往的PHA報告 
通用危害辨識檢查表
化學品相互反應矩陣
經驗—專家顧問 
油田工藝危害分析推進實踐（續）
備注：51
備注：51
52
與以往相比的不同
1、更全面
   對設計、施工、運行、報廢與拆除各階段進行全過程的工藝安全分析；在所有的作業活動中應用工作安全分析
2、更系統
   從工藝裝置和設備、作業活動、人為因素等多角度進行危害識別和風險控制
3、更科學
   針對不同的分析對象采用不同的方法
4、更合理
  分析過程、風險控制措施的制定、建議措施的提出均是基于小組或專家組討論得出，是所有參與人員集體智慧的結晶
備注：52
備注：52
53
集團公司關于項目HAZOP分析工作經費的要求于2010.11.16日剛剛出臺，具體落實仍需計劃部門和預算部門進行轉化
工藝安全分析的質量很大程度取決于參與分析人員的專業素質，油田現有人員很難滿足需求，工藝安全分析的質量還有待提升
工藝安全分析方法選擇不當，應用不當，分析范圍未覆蓋所有的工藝裝置和設備、風險評估等級不合適、建議措施不落實等現象仍然存在
工藝安全分析的結果還不能完全有效應用于改善管理，新項目工藝安全分析很難達到將油田的操作和維修經驗融入新項目設計的作用
目前存在的主要問題
54
        
五、幾點體會
55
從源頭控制和消除工藝危害是降低事故發生幾率的關鍵，工藝安全分析是提高設計質量、實現工藝裝置和設備本質安全的重要方法和手段，是工藝安全管理的核心
而設計階段尤其是初步設計階段的HAZOP分析是工藝安全分析管理工作的重點
體會一：工藝安全分析是工藝安全管理的核心
56
1、新改擴建項目階段的工藝安全分析方法應用
對于項目決策/立項階段（建議書和可研），建議采用故障假設或本質安全工藝分析
對于項目初步設計階段，建議采用HAZOP方法
2、在役裝置工藝安全分析方法的應用
對于復雜工藝裝置（如：油氣處理、煉油化工）建議采用HAZOP方法
對于以設備為主體的裝置（如：注氣站、增壓站、發電站、供電系統等)建議采用故障假設和檢查表法，對容易或經常出問題的重點或關鍵部位采用FMEA方法重點分析
3、對于以作業活動為主的單位（如：檢維修、安裝單位），建議全面推行工作安全分析（JSA）
體會二：根據不同的分析對象選擇合適的方法是提
               高工藝安全分析質量的重要措施
備注：56
備注：56
57
能熟練運用工藝安全分析方法的主持人和具備較高專業技術素質且有豐富現場運行和檢維修經驗的分析人員是保證工藝安全分析質量的關鍵
邀請外部專家參與設計階段HAZOP是一種有效的補充
體會三：高素質的工藝安全分析人員是關鍵
58
問題與討論
備注：58
附件：
    所有的附件，除了法規、制度、標準，其它表格、說明等文件均為參考性文件。
60
本課件編制人：
塔里木油田分公司，萬濤
本課件為勘探與生產分公司培訓用標準課件，用于屬地范圍內的培訓工作。
未經許可，請勿修改。
如果您對本課件有任何意見、建議，請發郵件至
	liuyang@petrochina.com.cn

如果您的意見、建議可行，我們將修改課件，并感謝您的關注！

網友評論 more

化工|危化品最新內容

02-11