本網據“化工安全與環境”報道：

（一）HSE體系管理的深度不夠

各企業在體系審核和運行中發現只重視迎審，只重視體系的建立，而不重視HSE體系的實施。對傳統管理依戀，對新方法持懷疑態度，這是HSE體系推進最大不利因素，也是必須解決的問題。

HSE管理體系從總體上是一種對企業的職業安全衛生和環境管理進行科學和規范化控制的方法，這一管理體系為企業如何抓好安全環保工作，提供了完整的解決方案，它不局限于個別的隱患或職業危害，也不局限于單一的標準，而是從系統的角度，為企業建立起HSE管理體系的機制、程序及組織提供依據和基礎。各企業應該依托HSE管理體系運行，注重日常安全生產管理，重點抓好“落實檢查”，對員工查出的問題、整改情況及驗收結果進行抽查落實，檢查各層次人員的職責落實，主要抓不落實的事、查不落實的人，形成了一個完整的PDCA循環模式。

（二） 對HSE體系人員的培訓不到位

在企業HSE體系運行過程中，各生產裝置的安全環保管理還需要進一步的加強，特別是崗位員工安全環保職責的執行方面還不到位，各種資料還需要進行整理實行微機化管理。同時基層管理人員對HSE體系的內容和認識還是不夠，還需要加強對體系內審人員業務知識的學習和培訓。

部分單位由于工程技術人員及生產管理人員沒有積極投入到生產過程的危害識別與評價工作，致使識別與評價工作走過場，識別的深度、評價的廣度與實際差距太大，所以說生產上危害識別與評價效果好與差，很大程度上取決于工程技術人員的參與程度。

總之，對于我國的許多大中型企業，設備老化、超期服役的現象比較多，因此企業存在的隱患也比較多，對企業生產的健康安全環境造成極大的威脅，必須按照HSE體系的要求去進行治理。

企業應當樹立以“做環保衛士，當安全哨兵（抓好安全就是保障員工的平安；保護環境就是保護我們的家園）”作為企業現代管理的新理念。以“全面推進HSE管理體系的運行，使管理體系覆蓋生產全過程”為手段來保證企業的長期發展這是提高企業HSE管理的水平，實現本質安全型生產，降低生產成本，實現可持續發展的基礎。