5.2.1鋼包車運行：

?? *按下電極提升按鈕，將三相電極提升到上限位。

?? *按下加熱爐爐蓋上升按鈕，將爐蓋上升到上限位。

?? *按下鋼包車行走按鈕，將鋼包車開至加熱工位或上鋼位。

?? *操作加熱爐蓋下降按鈕，將爐蓋下降到位。

5.2.2合閘操作：

在鋼包處于冶煉位置時，報警指示和警鈴無異常狀態，沒有異常信號的情況下，操作人員按以下順序操作：首先將所需的電爐變壓器二次側電壓調好--與爐前人員調換通電操作牌--配電工目視爐頂上有無人員及妨礙物后，手按聯絡經通知爐前工即將送電--按油泵啟動按鈕，使油泵運行--將鑰匙旋鈕放到允許合閘位置--旋合閘按鈕，待合閘指示燈亮，合閘操作完畢。

5.2.3跳閘操作：

???? 在爐子突然出現故障或爐前人員需要跳閘時，操作人員按下列?????????????????

程序操作：與爐前人員交換停電操作牌--將三相電極升高，使電極電流減小為零--按下跳閘按鈕，待跳閘指示燈亮，跳閘操作完畢。

5.2.4三相電極升降操作：

精煉爐電極升降系統采用電液比例閥控制，即：電極升降沒有自動調節而改為手動調節，電極升降部分操作規程如下：

* 三相電極升降的控制均采用電液比例閥，當電弧電流與電弧電壓均為設定值時電極不動。當某一電極的電弧電流大于電弧電壓設定值時，PLC通過采樣及內部計算后，向比例閥輸出一路電機上升的控制信號，使電極上升，電弧電流減小到趨于設定值。反之下降。

* 當發生意外情況時（電流過大，操作失靈等）應立即進行跳閘操作，跳閘操作同原規程。

5.2.5三相電極夾緊與松開必須在高壓開關斷電的情況下進行。

* 將允許夾放鑰匙開關置于允許位置，按下相應按鈕，松開后即自動夾緊，不允許同時操作兩個按鈕，否則保護程序不予動作。

* 正常夾緊時，三相電極夾緊按鈕必須置“0”位。

5.2.6爐蓋上升（下降）操作：

按操作臺上的爐蓋上升（下降）旋鈕，爐蓋開始上升（下降），待上升（下降）到預定位置停下操作。

6.精煉爐繼電保護系統操作規程：

本系統主要設備是以一臺25MVA的二次側電壓13級可調的電爐變壓器及一臺真空開關組成，為確保設備的正常運行，在系統中設置了一系列的保護裝置。

6.1合閘保護：

合閘操作回路由轉換開頭控制，轉動轉換開關可分別作實驗合閘和合閘兩項操作，當隔離開關和真空開關未在規定位置時，操作人員不能合閘操作。

6.2跳閘保護：

為了在出現事故時，不使事故擴大，跳閘回路有一套自動裝置，當三相電極分別過電流故障，當變壓器重瓦斯故障、一次側接地故障、一次側過流故障，有載調壓開關發生重瓦斯動作，引起緊急分閘接觸器動作，真空開關跳閘。

6.3信號報警：

為了使出現事故時，能及時發現，并立即采取措施，本系統裝有電笛、信號燈報警指示，在出現變壓器輕瓦斯變壓器重瓦斯、變壓器電壓低、變壓器一次側接地、變壓器一次側過流、變壓器二次側過流，有載開關輕瓦斯、有載開關重瓦斯、變壓器油位低及有載開關油位低，變壓器冷卻器全停、過載、油路不正常，指示燈會亮，提醒操作人員立即通知值班維修人員修理，操作人員不得私自解除指示。

7.精煉爐變壓器的異常運行和事故處理：

7.1發現下列情況應立即匯報，嚴密監視，盡快安排處理：

7.1.1變壓器聲音不正常。

7.1.2溫度不正常（在冷卻器正常情況下）。

7.1.3高壓套管有輕微放電。

7.1.4母排、接頭有過熱變色。

7.1.5冷卻裝置故障應減小電流。

7.2發生下列情況者，應立即停止運行，進行處理：

7.2.1外殼破，大量漏油。

7.2.2防爆蓋、防爆玻璃，向外噴油。

7.2.3變壓器內部聲音很不正常，有放電聲。

7.2.4在冷卻裝置正常時，油溫急劇上升。

7.2.5套管破，漏油放電。

7.2.6油變色。

7.2.7電纜頭放電、接頭、觸點放電嚴重。

7.3下列情況可不經檢查直接送電：

7.3.1過負荷或工作短路引起的跳閘。

7.3.2繼電器振動或誤碰跳閘。

7.4變壓器火災處理：

7.4.1切斷電源，拉開隔離開關。

7.4.2迅速組織滅火，用砂、CO₂或干粉滅火器。

8.高壓系統操作規程：

8.1緊急分閘使用規定：

8.1.1在高壓及變壓器故障、水冷系統故障、液壓系統故障、低壓系統故障，不能自動分閘時使用緊急分閘按鈕。

8.1.2生產事故如鋼包車漏、電極墜落時使用緊急分閘按鈕。

8.2高壓合閘規定：在高壓系統、變壓器正常水冷系統、低壓系統、液壓系統正常。

8.3高壓分閘規定：檢修、事故狀態，精煉3000爐檢查時允許分閘，正常狀況不允許經常合、分閘。

8.4隔離開關使用規定（進線柜手車）：

8.4.1在高壓系統檢修、變壓器檢修加油更換元器件、更換電極、水冷電纜、短網水冷系統檢查檢修、導電橫臂檢修、檢查水冷系統檢修時允許拉開隔離開關，以上系統正常時不允許隨意拉開隔離開關。

8.4.2隔離開關必須在高壓系統正常、水冷系統正常、變壓器正常、水冷電纜、導電橫臂，電極安裝好具備精煉條件方可合上隔離開關。

9.調壓開關操作規定：

9.1本操作開關為有載電動分接開關，操作時不必使變壓器切斷高壓電源。但應在電流比較平穩時進行，必要時可減小負荷電流，以保護分接開關。

9.2升壓或降壓時只需要點動操作臺面上的相應按鈕，電動機即可啟動，機構開始運行，當開關完成一級調換以后，微動開關自動打開，切斷自動控制線路電源，切斷電動機電源，電源停止轉動，指示器指示相應位置，完成一級調換工作，如需沿此方向再調換一級時，再次點動此按鈕，動作與上述相同。升高只是提高一檔電壓，并不是升高電壓。

10.液壓部分：

10.1蓄能器正常情況下：

10.1.1 150T精煉爐在精煉期間使用自動狀態，此時，不用手動啟泵或停泵，1#泵會自動啟動或停止。

10.1.2正常情況下禁止使用手動啟泵或停泵。

10.1.3如立柱或爐蓋升降異常，手動啟動1#、2#泵，同時通知電工和液壓工處理。（注意：如不能啟泵，轉動液壓故障確認開關一次后，再試啟動液壓泵）

10.2蓄能器不正常情況下：精煉爐不工作超過1小時，立即停止兩臺泵的運行，嚴禁液壓泵長時間無效運行。

11.電極安裝操作規程：???

11.1更換電極前要找電工斷開一次高壓并掛地線后，經確認后方可派人上導電橫臂。

11.2電極安裝更換時，無關人員遠離危險區域。更換電極必須有兩人以上互保作業，且專人指揮開車。

11.3電極吊具確認掛好后，方可指揮天車起吊。

11.4更換完電極后，要在電極抱箍上方200mm以內安裝安全夾緊裝置，確保安裝可靠。

11.5安全裝置不全或出現損壞，及時找維修人員修理。

1.真空系統抽真空操作

1.1抽真空前確認蒸汽壓力≥8Mpa（主調節閥后），蒸汽溫度≥180℃

1.2濁環水壓力≥0.35Mpa，流量1350m3/h，溫度≤35℃；回水灌液位≤1.8m；回水泵運行正常；

1.3機械冷卻水壓力在0.7±0.05Mpa，流量≥450m3/h,溫度≤35℃

1.4確認膨脹節連接到位、頂槍（預熱槍）在槽內待機位、鋼包車在處理位、合金伸縮接頭連接、移動彎管在下極限、環流氣和儀表空氣壓力正常、真空主閥操作箱在“中央控制”。

1.5關閉主抽氣管道上的真空主閥，堵塞測量罩上各各個測量孔，并關閉測量罩總閥。

1.6保證蒸汽管道旁通閥、放散閥、B1保溫套閥以及水包分配器各供水閥常開。

1.7通知送汽，開啟閥疏水閥旁通，直至進汽管道、汽包和主泵積水排放完，排放至蒸汽流不含水為止。

1.8開啟閥汽包主蒸汽閥，同時開啟各級泵間切斷閥，關閉疏水閥旁通。汽包上其余各閥應處于關閉狀態。調節蒸汽調節閥至適當開啟度，以保證汽包壓強能夠迅速穩定在設計值0.85 MPa（表壓）附近。

1.9通知送水，開啟閥C2,C3下部進水閥。C1下部進水閥應處于關閉狀態，其余各閥處于開啟狀態。調節水包各手動閥開啟度，大體使組合水包壓強保持0.3 MPa（表壓）。

1.9.1打開S5A,S5B泵，抽至設計真空度35 kPa。

1.9.2打開S4A,S4B泵，抽至設計真空度8.7 kPa。

1.9.3依次關閉S4B抽氣管道閥門、S4B蒸汽泵閥門、C1下部水，（關閉S4B）， S5B抽氣閥，S5B蒸汽泵閥門和C2下部水(關閉S5B)，開啟C1下部進水閥。

1.9.4開啟B3泵，抽至設計真空度2.5kPa。

1.9.5開啟B2，抽至設計真空度500Pa。

1.9.6開啟B1，抽至設計真空度67Pa。

1.9.7調節C1上部水何下部水流量，使冷凝器C1的出水溫升△t大體控制在8℃。

1.9.8關泵次序和開泵相反

2.真空槽系統操作

2.1真空槽投用前應做好確認。真空槽、水冷彎管與熱彎管接合法蘭面裝上密封圈，兩法蘭面應接合嚴密，用光源（如強光手電筒）檢查對面無透光；真空槽上各種氣體接管應能便利的與車間供氣管線接上；加料管口與加料裝置的對應管口接合嚴密，無漏料的可能；測溫取樣搶與破渣槍升起工作時真空槽對其無障礙，頂槍插入真空槽時通道順暢。

熱彎管與真空系統氣冷器法蘭接合面同與真空槽法蘭結合面檢查。確保系統的氣密性。

2.2真空槽使用前應按耐材烘烤曲線烘烤到1200℃以上。

2.3真空槽與熱彎管接合面上的密封圈損壞時應立即更換。

2.4真空槽及浸漬管耐火材料有損壞時應及時修補或重新砌筑。

2.5及時清理浸漬管上的結渣。

2.6熱彎管或真空槽需要吊離工作位（或吊裝）時，必須使用專用吊具。

3、測溫定氧取樣槍系統操作

3.1確認測溫定氧取樣槍四周無障礙物

3.2確認測溫定氧取樣槍四周沒有無關人員

3.3確認電液動系統閥門均處于開啟狀態、確認電氣和控制系統無故障、機械部分無故障

3.4控制盤指示燈顯示正常

3.5測溫定氧探頭安裝到位，在主控室或現場操作開啟（詳情見崗位操作規程）

4．頂槍系統操作

4.1頂槍在運轉前檢查并確認各緊固件無松動現象，各潤滑點應加好潤滑油、潤滑脂。

4.2運行中觀察升降小車車輪轉動是否靈活，有無異常噪音。預熱槍升降的加速、運行、減速、定位動作平穩

4.3頂槍升降裝置采用操作室和現場兩地操作，操作室為自動操作，現場為手動操作。當操作室自動控制時，有關聯鎖要求由PLC自動實現，在現場手動操作時除移槽準備和處理準備的操作外，其余無聯鎖控制，因此當現場操作時應注意如下：

4.3.1頂槍升降時，真空槽臺車處于靜止并鎖定狀態；

4.3.2熱彎管內水冷翻板閥處于打開狀態；

4.3.3密封通道氣囊處于放氣狀態。

4.4當停電時，無法通過齒輪減速電機提升頂槍，而頂槍必須提升到真空槽外以防止槍體被燒壞時，采用以下緊急操作程序：

4.4.1密封通道氣囊放氣；

4.4.2 EPS連接電機供電；

4.4.3減速機帶動頂槍上升。

5.預熱槍操作規程

5.1預熱槍在運行前應檢查各潤滑點是否加好潤滑油、潤滑脂。檢查并確認各緊固件無松動現象。

5.2運行中觀察升降小車車輪轉動是否靈活，有無異常噪音。預熱槍升降的加速、運行、減速、定位動作平穩，定位精度在±20mm之內。

5.3觀察電液缸驅動支架旋轉時，動作平穩，無異常卡阻現象。

5.4預熱槍升降裝置采用操作室和現場兩地操作，操作室為自動操作，現場為手動操作。

5.5當操作室自動控制時，有關聯鎖要求由PLC自動實現，在現場手動操作時無聯鎖控制，因此當現場操作時應注意如下：

5.5.1預熱槍升降裝置動作時，對應的真空槽臺車必須處于靜止狀態，真空槽臺車熱彎管內的水冷翻板閥必須處于打開狀態，且預熱槍升降過程中真空槽臺車和水冷翻板閥不得動作。

5.5.2預熱槍裝置進行旋轉時，即電液缸動作時，預熱槍必須處于高位。

預熱槍裝置處于旋轉待機位時，預熱槍不得進行升降。

6.鋼包臺車系統操作

6.1 在行走范圍內不允許有人或物等障礙；

6.2行走前確認鋼包臺車不在處理工位；

6.3在軌道面上不允許障礙物，鋼軌的變形、位移不超出設備對軌道的要求；

6.4鋼包車上螺栓、螺母等緊固件不允許有松動、脫落現象；

6.5確認減速機箱體內已加好干凈的潤滑油，走行驅動部件都事先潤滑到位；

6.6確認無不安全因素，才允許開車操作。

7.合金料倉操作

7.1確認電源電壓是否在規定范圍內，以免發生電器設備損壞。

7.2應對機械設備的完好情況進行確認，以免試運轉時設備損壞及人身傷亡事故的發生。

7.3檢查螺栓及需要緊固地方是否松動。

7.4軸承和軸承座在運行時溫升不超過50℃。若有異常溫升，應立即停車檢查，排除故障。

7.5在運轉過程中，若設備出現異常噪音、振動現象，應立即停車檢查，排除故障后方可繼續操作。

8.真空槽臺車操作

8.1開車前在行走范圍內不許有人或物等障礙。

8.2在軌道面上不許有障礙物，不許軌道有變形、位移。

8.3螺栓、螺母、鍵等緊固件不許有松動、脫落現象。

8.4各潤滑油孔不得有漏油現象，各潤滑處潤滑脂應充分。

8.5確定撞鐵與限位開關配合得當。

8.6確認限位開關和聲光報警器工作正常。

8.8確認真空槽臺車加緊汽缸松開，合金伸縮接頭脫離。

8.9確認頂槍和預熱槍在槽外待機位，且移動盲板分離。

8.9確認無不安全因素，才允許開車操作。

9.合金真空料斗操作

9.1加鋁料斗

9.1.1加鋁料斗允許在真空處理鋼液的過程中，往真空槽內添加所需的Al料。

9.1.2當Al料斗中的料重低于一個設定的水平之后，在處理的間隔進行加料，這是一個自動的過程，直到Al料加滿。

9.1.3受料斗上口的氣動閥板關閉之后，才能進行下一次真空處理。

9.2硅鐵料斗

無需二次計量，因為它的出料必須一次加入真空槽中。在處理間隙將硅鐵加到真空料斗。

9.3合金料斗

9.3.1上閘板打開

9.3.2物料加到上部室

9.3.3上閘板關閉

9.3.4抽空閥打開

9.3.5下閘板打開、振動給料機起動，物料排放

9.3.6破空閥打開

9.3.7上閘板打開，準備下一次加料

10.鋼包頂升裝置操作規程

10.1運行前檢查在頂升坑范圍內不允許有人或物等障礙；

10.2確認頂升導軌面與導向輪之間沒有異物;

10.3導軌和頂升框架以及液壓站設備螺栓、螺母等緊固件不允許有松動、脫落現象；

10.4確認編碼器與行程開關位置正確；

10.5液壓站液位正常，且油溫大于15℃，小于65℃；

10.6確認無不安全因素，才允許開車操作。