??? 　　第十一條 裝置停工必須進行條件確認。確認程序為：
??? 　　㈠ 生產裝置正常停工前，首先由車間（裝置）組織內部停工條件確認，合格后向工藝技術科提出停工條件確認申請；
??? 　　㈡ 由工藝技術科組織設備管理科、質量安全環保科對裝置停工條件進行進一步確認，并履行簽字確認手續；
??? 　　㈢ 確認合格后，車間(裝置)根據生產運行科的停工安排，按照停工方案、停工規程（操作卡）組織停工。
??? 　　第十二條 裝置停工條件確認內容包括：
??? 　　㈠ 停工領導小組已成立，各級管理人員、技術人員、操作人員均達到任職上崗條件；
??? 　　㈡ 停工方案、操作規程、應急預案、安全環保預案等技術資料、管理制度齊全；
??? 　　㈢ 安全、工業衛生、消防、氣防、救護、通訊、勞動保護等器材、設施配備到位，完好備用；崗位工器具已配齊；停運工作已落實；巡檢路線及標牌已設置；
??? 　　㈣ 需要檢修的裝置檢維修準備工作已落實，可以按照計劃實施檢維修；
??? 　　㈤ 裝置盲板管理責任落實，并有相關記錄；
??? 　　㈥ 安全設施(安全閥、壓力表、可燃氣體報警儀、硫化氫報警儀等)安裝完畢，檢驗合格并投用；裝置下水系統完好；有毒有害化學品存放及防護情況良好；停工中可能出現的退油、不合格品、“三廢”及污染物等處置方案齊全，并有相關記錄；
??? 　　㈦ 公用工程、油品儲運、火炬系統等外部保障條件確認完好。
??? 　　第十三條 開、停工方案的內容必須包括：領導小組及組織機構、詳細的技術方案、風險評估及消減措施、環境因素評價、開停工統籌圖、盲板表等。
??? 　　第十四條 開停工過程必須嚴格按照開停工規程（操作卡）的要求和步驟進行，并嚴格執行步步確認簽字。在開、停工過程中，每達到一個穩定狀態，必須由車間（裝置）主任進行簽字確認。
??? 第五章 裝置緊急停工及恢復運行的管理
??? 　　第十五條 裝置臨時發生較大的操作波動或異常情況下，按照事故處理預案退守到工藝、設備和人員安全的穩定狀態，防止發生事故。
??? 　　第十六條 裝置退守到穩定狀態后，由車間對裝置操作波動或異常原因進行分析，初步確認是否具備恢復條件，并上報生產運行科。具備恢復條件則按開工規程恢復運行，否則按停工規程做進一步停工處理。
??? 　　第十七條 裝置緊急停工后，車間必須對裝置進行全面分析、檢查和問題處理，消除工藝、設備安全運行隱患，盡快恢復生產。
??? 第六章? 考核
??? 　　第十八條 開、停工方案未按要求編寫，未在規定時間完成及時上報的，扣業績考核分1分。
??? 　　第十九條 在開、停工過程中，未嚴格執行開、停工方案，每發現一次扣業績考核分1分，造成嚴重后果的，按廠紀廠規處理。
??? 　　第二十條 開、停工過程中操作規程（操作卡）的執行和步步確認簽字按操作卡的相關管理辦法進行考核。
??? 　　第二十一條 車間（裝置）未及時提出開、停工條件確認申請的，扣業績考核分1分。
??? 　　第二十二條 在開停工過程中，未嚴格按照本辦法的規定執行條件確認的，每發現一次扣業績考核分1分，造成嚴重后果的，按廠紀廠規處理。
???
??? 第七章 附則
??? 　　第二十三條 本辦法由工藝技術科負責解釋、修訂。
???