第一章 總 則
??? 　　第一條 為規(guī)范煉化生產裝置的開停工管理，保證生產裝置在開停工過程中安全、平穩(wěn)，特制定本辦法。
??? 　　第二條 本辦法所述裝置正常開停工是指按計劃、指令預先安排的停工和開工。緊急停工是指生產裝置異常情況下的被迫停工。
??? 　　第三條 本辦法適用于格爾木煉油廠。
??? 第二章 管理職責和要求
??? 　　第四條 格爾木煉油廠主管生產的廠領導負責開停工文件的簽發(fā)和組織實施。工藝技術科及生產運行科是生產裝置開停工組織實施的具體責任部門。
??? 　　第五條 車間（裝置）主任負責組織生產裝置開停工方案及相關文件的編寫、提交和開停工過程的實施。
??? 　　第六條 開停工文件包括裝置操作變動審批單、開停工通知單、開停工方案、開停工規(guī)程（操作卡）以及開停工條件確認的相關確認文件。
??? 第三章 裝置開、停工條件確認
??? 　　第七條 裝置開工必須進行條件確認。確認程序為：
??? 　　㈠ 生產裝置開工前，首先由車間（裝置）組織內部驗收，合格后，向工藝技術科提出開工條件確認申請；
??? 　　㈡ 工藝技術科組織設備管理科、質量安全環(huán)保科對開工條件進行進一步確認，并履行簽字確認手續(xù)；
??? 　　㈢ 確認合格后，車間(裝置)根據生產運行科的開工安排，按照開工方案、開工規(guī)程（操作卡）組織開工。
??? 　　第八條 開工條件確認內容包括：
??? 　　㈠ 開工領導小組已成立，各級管理人員、技術人員、操作人員達到任職上崗條件；
??? 　　㈡ 開工方案、操作規(guī)程、應急預案、安全環(huán)保預案等技術資料、管理制度齊全；
??? 　　㈢ 裝置開工所需的原料、燃料、三劑、化學藥品、標準樣品、備品配件、潤滑油（脂）等種類、數量滿足，并按照要求裝填到位；產品的包裝材料、容器、運輸設備就位；
??? 　　㈣ 安全、工業(yè)衛(wèi)生、消防、氣防、救護、通訊、勞動保護等器材、設施配備到位，完好備用；崗位工器具已配齊；保運工作已落實；巡檢路線及標牌已設置；
??? 　　㈤ 檢維修后的設備恢復完畢；容器、管線等設備檢驗合格，并有相關記錄；
??? 　　㈥ 設備、管線吹掃試壓試漏合格，轉動設備完好備用；裝置盲板管理責任落實；
??? 　　㈦ 安全設施（安全閥、壓力表、可燃氣體報警儀、硫化氫報警儀等）安裝完畢，檢驗合格并投用；裝置下水系統(tǒng)完好；有毒有害化學品存放及防護情況良好；開工中可能出現(xiàn)的退油、不合格品、“三廢”及污染物等處置手段完備；
??? 　　㈧ 儀表系統(tǒng)、各類聯(lián)鎖自保系統(tǒng)調試完畢，具備投用條件；能源計量表啟用；設備標志、管道流向標志齊全、準確；
??? 　　㈨ 電氣設備調試合格，具備送電條件；
??? 　　㈩ 取樣設施完好，化驗分析準備就緒；
??? 　　　　(十一) 施工現(xiàn)場清理干凈，裝置區(qū)施工臨時設施已拆除，設備、管線保溫基本結束；
??? 　　　　(十二) 公用工程、油品儲運、火炬系統(tǒng)等外部保障條件確認完好；
??? 　　　　(十三) 裝置通過相關專業(yè)部門的安全驗收。
??? 　　第九條 新建、改擴建裝置首次開工必須執(zhí)行股份公司有關規(guī)定。
??? 　　第十條 新建、改擴建裝置開工前必須進行風險評價，確定相應的風險控制和削減措施。