??????? 4.2.2.2各裝置中控產品的質量控制
??????? 4.2.2.2.1取樣及留樣
??????? 中控產品的取樣由各生產裝置操作工完成，質量化驗員負責過程抽樣監督，取樣頻次嚴格執行公司《產品檢驗規范》。
??????? 質量化驗員負責所有進裝置及半成品、產成品餾出口樣品的留樣及銷毀。留樣時間不少于24小時（氣體樣除外）。
??????? 4.2.2.2.2樣品分析
??????? 質量化驗員負責中控產品的分析檢驗，具體分析項目、分析頻次及控制指標嚴格執行公司《產品檢驗規范》要求，各項目試驗操作嚴格執行國家標準或行業標準。
??????? 4.2.2.2.3結果的記錄、判定、傳遞
??????? 中控所有分析項目在分析過程中做好原始記錄，將分析結果填寫報表，對分析結論進行判定，經當班班長審核后2分鐘內將結果報送生產車間。當班班組將樣品分析結果錄入電子報表及NC系統。
??????? 4.2.2.3出廠產品的質量控制
??????? 4.2.2.3.1取樣及留樣
??????? 質量化驗員做好公司內出廠產品的取樣，并依據公司《留樣管理規定》做好樣品留存。
??????? 4.2.2.3.2樣品分析
??????? 出廠產品執行相關國家標準或行業標準指標要求。所有分析項目試驗操作執行國家標準或行業標準。
??????? 4.2.2.3.3結果的記錄、判定、傳遞
??????? 出廠產品分析過程中做好原始記錄，并將分析結果填寫報表，對分析結論進行判定經當班交班長審核后2分鐘內將結果報送儲運部。當班人員下班前將分析數據錄入電子報表，同時開具出廠產品質量報告單。
??????? 4.3裝、卸（控）車管理
??????? 對于分析結果無異常的車輛，儲運得到分析結果后3分鐘內安排車輛卸（控）車，相關部門必須保持裝、卸車流程暢通，確保40-70分鐘內完成卸車（含控車時間）。
??????? 4.4異常情況的反饋與處理
??????? 對于分析結果發現異常的項目，質量化驗室2分鐘內通知生產調度室，生產調度室2分鐘內通知銷售部，銷售部作出讓步接收/退貨的處理意見后，及時通知相關部門按要求（時間、流程）安排卸車或退貨。
??????? 5.考核
??????? 各部門建立各業務節點時間記錄表，并嚴格依據上述標準規范做好原料、輔料、中控、產品的進、出廠在取樣、化驗、記錄及結果傳遞、卸車等過程的控制與管理，因工作不力、措施不當造成業務節點超時/拖延的，對責任部門及責任人扣款50-1000元，情形嚴重的，依據公司《事故責任追究管理辦法》及其補充規定、《員工激勵管理規定》相關要求給予處理；對于積極采取措施，不斷改進、優化流程提高油品裝卸、化驗分析工作效率的行為，依據公司《員工激勵管理定》相關要求給予獎勵。
???????????? 6.本制度由公司生產技術部負責起草、制定、修改、解釋，經總經理辦公會議審查通過后頒行。
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