??????? 3.2及時消除漏粉點，清除漏出的煤粉。清理煤粉時，應杜絕明火，不得用壓力水管直接澆注著火的煤粉，防止煤粉飛揚引起爆炸。
??????? 3.3磨煤機出口溫度和原煤倉溫度應嚴格控制在規定范圍內，出口風溫不得超過規定值。燃用較高揮發份煤種時，適當降低磨煤機出口溫度。
??????? 3.4禁止在制粉設備及其附近有明火，不準在運行中的制粉設備上進行焊接、切割工作。
??????? 3.5制粉系統內檢修時，必須保證積粉完全清除，并與有關的制粉系統可靠的隔絕，制粉系統可靠接地，通風良好。
??????? 3.6正壓式制粉系統,正常運行時應保持原煤倉煤位，防止原煤倉空倉反風。
??????? 3.7鍋爐制粉系統在停爐或磨煤機切換備用時，應先將該系統煤粉燒盡。除保證抽粉時間外還必須保持風量，維持風速不低于設計技術規定要求。
??????? 3.8制粉系統區域消防設施應完善，防火標志要鮮明。
??????? 4?氫氣系統防火
??????? 4.1嚴格執行《電業安全工作規程(熱力和機械部分)》中“氫冷設備和制氫、儲氫裝置運行與維護”的有關規定。
??????? 4.2加強氫氣純度檢測，保持發電機氫冷系統中的氫氣純度大于96%，含氧量應不超過2%。制氫設備氫氣系統中氫氣純度應不低于99.5%。含氧量應不超過0.5%。如達不到標準應立即處理（見《氫氣使用安全技術規程》GB4962-1985）。
??????? 4.3 制氫電解槽和有關裝置（如壓力調整器）應定期進行檢修和維護，保證氫氣純度符合規定。
??????? 4.4在氫站或氫氣系統附近進行明火作業時，應執行動火工作票制度并落實好安全措施。明火作業的地點所測量空氣含氫量應在允許的范圍內，并經批準后才能進行明火作業。
??????? 4.5 制氫場所應按規定配備足夠的消防器材，并按時檢查和試驗。
??????? 4.6密封油系統平衡閥、壓差閥、浮子閥必須保證動作靈活、可靠，密封瓦間隙必須調整合格。
??????? 4.7空、氫側備用密封油泵應定期進行聯動試驗。
??????? 4.8發電機密封油系統必須保持安全可靠運行，油氫差壓調節閥動作正常，謹防漏氫著火。
??????? 4.9氫氣置換期間，要啟動屋頂風機，主廠房內嚴禁明火作業，禁止使用非防爆型電動工器具。
??????? 4.10 氫氣放空閥、安全閥均須設通往室外高出屋頂2m以上的金屬放空管和阻火器。放空管應設防雨罩以及防堵塞措施。發電機低部排污時，應防止氫氣排出造成火災。
??????? 4.11儲氫罐底部及其排水管防凍措施不準采用底部封閉方式，以防漏氫積聚。
??????? 4.12 按防靜電措施要求，完善氫氣系統設備的接地，管道、閥門各法蘭盤之間應跨接銅板，實現良好的電氣連接。
??????? 4.13 排除帶有壓力的氫氣或儲氫時,應均勻緩慢地打開設備上的閥門和節氣門使氣體緩慢放出，禁止劇烈地排送。
??????? 5 防止輸煤皮帶著火
??????? 5.1 輸煤皮帶停止上煤期間，應堅持巡視檢查，發現積煤、積粉應及時清理。
??????? 5.2 煤垛發生自燃現象應及時撲滅，不得將帶有火種的煤送入輸煤皮帶。
??????? 5.3 燃用易自燃煤種時應采用阻燃輸煤皮帶。
??????? 5.4 應經常清掃輸煤系統、輔助設備、電纜排架等各處的積粉，保證輸煤系統無積煤、無積粉。
??????? 5.5 輸煤除塵系統應納入運行設備管理，保證有效運行。
??????? 5.6 必須有完善的消防設施。
??????? 5.7消防水系統應與工業水系統分開，以確保消防水量、水壓不受其他系統影響，消防泵的備用電源應由保安電源供給。
??????? 5.8 消防泵應嚴格執行定期試驗切換制度，保證備用泵與運行泵聯動正常，并定期檢測生產區域最高處消防水壓力。
??????? 5.9 做好消防水系統冬季防凍措施,保證分支管路隨時可用。
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