??????? 6.?對大機組滑環，除選用優質電刷外，應注意加強運行和維護工作，建立責任制，明確專人負責。
??????? 7.?對制造廠原監督使用的關鍵鍛件(如大軸、套箍)，應做好定期監督檢查工作。
??????? 五、防止水內冷發電機漏水、斷水、堵塞、過熱
??????? 1.?運行中發現漏水現象，判明為發電機定、轉子漏水時，應立即停機處理。
??????? 2.?為了防止轉子線圈拐角斷裂漏水，應結合大修，至少將QF5-50-2型及QF52-100-2型機的6號線圈和QFS-125-2型機的5-7號線圈的出水拐角改不銹鋼材質。
??????? 3.?發電機大小修時，水內冷發電機的線圈應進行反沖洗并進行水壓試驗。運行中的水內冷發電機，裝有反沖洗閥門的應定期倒換定子線圈水的流向，以消除水回路的積垢。
??????? 4.?裝配定子線圈絕緣引水管時，應盡量使水管不交叉接觸。引水管之間及其與端罩之間均應保持一定距離，不得小于20毫米，以免因相互磨損或對地放電而引起漏水。如有交叉接觸者，必須用絕緣帶綁托牢固，以防磨損。
??????? 5.?對定子線圈溫度應經常進行監視和分析(最好定期作溫升試驗)對溫升有明顯上升的線圈，應結合檢修拆開水管接頭，分路測量流量，并進行沖洗，如仍無效，則應拆開線圈的焊接頭，逐根或逐股進行沖洗，直至流量恢復正常。必要時再用檸檬酸加以酸洗。
??????? 6.?轉子復合絕緣引水管的使用期限，目前一般不宜超過二年，更換絕緣引水管時，應由經過專門培訓的人員進行裝配，以確保工藝質量。
??????? 7.?為了防止定子壓圈冷卻銅管嚴重氧化阻塞而過熱，應定期測量每根鋼管進出水溫差，以便及時進行沖洗或酸洗。此外，檢修中還應注意檢查定子鐵芯壓圈有無局部過熱發藍以至鼓泡、裂紋等情況。
??????? 8.?在水冷系統上進行操作時，應采取嚴格的安全措施，防止在換水操作中發生誤操作及水冷卻器檢修后未排除空氣，以致造成斷水跳閘事故。
??????? 9.?檢修中應加強施工管理，注意工藝質量，并嚴格執行質量檢查及驗收制度，防止雜物遺留在水路內引起阻塞，燒壞線圈。
??????? 六、防止大容量內冷發電機組磁化
??????? 1.?當隱極式發電機的轉子線圈發生一點接地時，應及時查明故障的地點與性質，如系穩定性的金屬接地，對于容量在10萬干瓦及以上的轉子內冷發電機，應盡快安排停機處理。
??????? 2.?運行中，發電機與汽輪機之間的大軸接地碳刷一定要投入運行。
??????? 3.?發電機在運行和大修中，應經常檢查勵磁機側軸承絕緣和油管路絕緣，保持良好狀態。
??????? 七、防止發電機轉子線圈過熱變形及損壞
??????? 1.?如發現轉子線圈有嚴重匝間短路(有明顯振動或降低無功出力)，應設法盡快消除。
??????? 2.?氫冷發電機應消除漏點，保持正常密封。氫外冷發電機最好保持高氫壓(如0·5-1·0kgf/cm2表壓)運行;氫內冷發電機應在額定氫壓下連續運行。
??????? 3.?氫冷發電機氫壓達不到額定值時，必須根據溫升試驗或廠家的規定帶相應負荷運行。
??????? 4.?為防止轉子線圈過熱變形，對于轉子線圈銅導線與轉子鐵芯溫差較大的汽輪發電機，應根據制造廠的規定或根據計算結果，在起動時對轉子實行預熱。
??????? 5.?轉子為氫內冷的發電機，安裝前應用風速法、流量法或壓差法對所有通風孔進行通風試驗，并做好記錄。大修時亦應抽出轉子進行試驗。由于國內尚無統一的試驗標準，目前可根據測得的數值與原始記錄或與對應的通風孔相比，確定是否暢通。轉子槽部為兩側銑槽的氫內冷發電機應認真做好運行維護和檢修工作，注意檢查有無匝間短路，局部過熱，并應定期做溫升試驗核查。
??????? 6.?對套箍為脫離式的發電機，應定期拆下套箍，檢查套箍下銅導線是否有斷裂情況。
???????? 八、氧冷發電機防止大量漏氫
??????? 1.?氫冷發電機連續滿載運行，必須保持額定氫壓，額定氫壓在2kgf/cm2及以上的發電機，當氫壓降至額定值的95%始時應補氫，不得用降低氫壓作為減少漏氫、并維持長期運行的手段。
??????? 2.?為保證機組正常運行，各廠應建立氫一油系統的定期檢測維護制度，包括維護周期、試驗和化驗項目，并認真貫徹執行。機組漏氫量實測計算，每月應進行一次，用以考核漏氫水平。
??????? 3.?國產20萬千瓦氫冷發電機目前存在著漏氫薄弱環節，應通過大修，千方百計改進消除。這些薄弱環節主要是:定子外殼各處結合面，引出線套管，出線罩子出線臺板結合面，氫系統閥門等。密封瓦與密封瓦座的組裝，應嚴格要求注意檢修質量。
??????? 4.?為做好查漏堵漏工作，應充分重視大修后的氣密性試驗。一般先從分部打風壓試驗做起，直到整體風壓試驗。
??????? 5.?采用盤式密封瓦的機組應盡可能改造為環式密封瓦。
??????? 九、防止氫爆或著火
??????? 1.?運行中氫冷發電機及其氫系統5米范圍內嚴禁煙火。如需進行明火作業或檢修試驗等工作，事先必須檢測漏氫情況，對氣體取樣分析。確認氣體混合比在安全范圍內時，辦理動火工作票，經審查批準后，在專人監護下方可進行工作。上述工作如需超過4小時，應重新進行上述檢測、化驗工作。
??????? 2.?在發電機本體及其氫系統上進行檢修、試驗工作時，必須斷開氫系統，并與運行氫系統有明顯的斷開點。充氫側加裝嚴密的堵板。
??????? 3.?發電機附近嚴禁放置易燃物品。禁止在充氫管線上搭接電焊地線，更嚴禁用電焊把在充氫管線上打火。
??????? 4.?氫設備附近的電氣接點壓力表最好采用防爆表。若非防爆表，則僅適用于裝在空氣流通的地方。
??????? 5.?在氣體介質置換過程中，應定期取樣，分析混合氣體的成分。取樣點應選在非出口母管和氣體不易流動的死區。取樣前先放氣1~2分鐘，以排出管內余氣。
??????? 6.?氣體介質的置換避免在起動、并列過程中進行。氫氣置換過程中不得進行預防性試驗和拆卸螺絲等檢修工作。
??????? 7.?氫冷發電機運行時，排煙機要經常運行，應定期(每周一次)從排煙機出口和主油箱頂取樣(漏氫增大時應隨時取樣檢查)，監視含氫量是否超過廠家規定(無廠家規定按2%)，如超過時應查明原因并予消除。
??????? 8.?密封油泵的備用泵(直流泵)必須經常處于良好備用狀況，保證能隨時聯動成功。
??????? 9.?排污管處應經常檢查，頂部應有防雨罩，附近不應有明火和焊渣掉落。
??????? 十、防止密封油漏入機內
??????? 1.?保證擋油蓋、擋油板的間隙符合制造廠規定的要求。防止在風扇負壓作用下，密封油(油壓大于氫壓)通過內擋蓋梳齒間隙和水平結合面間隙漏入機內。
??????? 2.?雙流環式密封瓦氫側與空側密封油壓差必須控制在15OmmH2O內，目前，壓差閥、平衡閥靈敏度低，手動調整更須注意。
??????? 3.?氫側回油應保證暢通。端蓋外部油管都應留有坡度，同時要避免管路出現彎曲和管徑有較大的改變;端蓋內部的回油腔、回油孔的尺寸可適當增大，而且其中不得存有雜物。密封油箱回氫管接至機座的位置應盡可能提高。
??????? 4.?嚴格控制密封油箱的油位，正常運行時，密封油箱油位需保持較低水平，約為油箱高度的2/3。手動補油時，閥門不宜開得過大，要注意預防密封油箱油位逐漸升高，而自動排油電磁閥又告失靈，以致油箱滿油后溢入機內的情況出現。
??????? 十一、防止發電機非全相運行，燒壞轉子
??????? 1.?當發電機發生兩相短路,I22t為大于允許值時，應及時停機，抽出轉子詳細檢查，必要時需拔下套箍檢查，如發現過熱區有熔渣或微觀裂紋，必須全部打磨消除后才能繼續運行，以免擴大事故造成更嚴重的損失。
??????? 2.?對10萬干瓦及以上的發電機，應裝設負序電流表和負序保護裝置，負序保護采用反時限過電流繼電器。為了及時監視穩態負序電流，應加裝報警裝置，并應按制造廠提供允許值及國家標準規定值整定。負序電流超過規定限值時，應立即切機。
??????? 3.?鑒于負序電流燒傷轉子的事故中，有50%系由于斷路器原因所引起，因此除要求制造廠提高產品質量外，確保斷路器的檢修質量至關重要。此外，運行中還應加強監視，使斷路器能正確動作。容量為20萬干瓦及以上的發電機的出口斷路器應加裝失靈保護，一旦這臺斷路器不能全相斷開時，能切斷所有電源，不使發電機遭受損傷。
??????? 十二、防止勵磁機事故
??????? 1.?認真做好勵磁回路的經常性維護工作，要注意建立和保護整流子氧化膜，保證現場和設備的清潔，電刷應指定專人負責維護。運行中出現小火花，應及時查找原因，加以消除，實現無火花運行。
??????? 2.?運行中出現整流火花，用清掃整流子，更換、調整電刷等方法處理均無效果時，應查找電刷中心位置，測量整流子片間電阻，如確認冒火系電氣的原因時，可用無火花區域法檢查和調整補極的強弱。
??????? 3.?檢修時應檢查電樞綁線和焊錫封頭有無開焊或松馳，環氧玻璃絲帶綁箍有無松馳甩開現象，發現缺陷應及時加以處理，勵磁線圈在磁極上應緊固，以防運行中振動磨破絕緣，造成接地或斷線失磁事故。對于頻發性開焊的電樞，其錫焊接頭應全部改為氫弧焊。
??????? 4.?大修期間應測量交流副勵磁機定子線圈的直流電阻，認真分忻判斷有無斷股現象。
??????? 5.?TQN(QFN)-100-2、TQQ(QFQ)-50-2型機組的同軸勵磁機與發電機之間齒形聯軸器螺栓應注意檢查是否有斷裂，必要時進行改進。
??????? 6.?采用可控硅整流勵磁后，對電流中的脈動分量在繞組、鐵芯間引起的電容電流所產生的軸電壓應予以重視。
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