鍋爐在試運和運行中發生爐膛爆炸事故是屢見不鮮的，它不僅導致了機組非計劃停機，危及機組的安全經濟運行，還會造成嚴重的設備損壞和人員傷亡，因此，預防、減少和杜絕爐膛爆炸事故十分重要。　

　　大港發電廠二期鍋爐是意大利TOSI鍋爐廠制造的亞臨界、強制循環、中間再熱、平衡通風、燃煤固態排渣汽包爐。最大連續蒸發量1 100 t/h，設計燃用山西晉中貧煤，實際燃用陽泉無煙煤及貧瘦煤。每臺鍋爐配有4套雙進雙出半直吹鋼球磨制粉系統。由于無煙煤及貧瘦煤屬難燃煤種，極易造成鍋爐滅火和爐膛爆炸事故，大港發電廠對此進行了深入的分析，并采取了有針對性的防范措施，有效地杜絕了爐膛爆炸事故的發生。　　

　　1? 爐膛的內爆和外爆　　

　　1.1? 爐膛內爆　　

　　當爐膛內負壓過高，超過了爐墻結構所承受的限度時，爐墻會向內坍塌，這種現象稱為爐膛內爆。隨著大容量機組的發展和除塵、脫硫設備的裝設及高壓頭引風機的使用，增加了鍋爐內爆的可能性。防止爐膛內爆發生的主要方法是在鍋爐滅火和MFT動作后的初期提高爐膛駐留介質的質量，通常采取減緩燃料切斷的速度(這與防止爐膛外爆相反)、增加送風量和減少引風量等措施。因爐膛內爆事故在國內發生得較少，因此下面主要分析爐膛外爆事故。　　

　　1.2? 爐膛外爆　　

　　鍋爐爐膛爆炸是鍋爐爐膛、對流豎井、煙道、引風機等內部積存的可燃性混合物突然同時被點燃的結果，即因爆燃而使煙氣側壓力升高，造成爐墻結構破壞的現象，也稱為爐膛外爆。鍋爐爐膛爆炸又可分為點火爆炸、滅火后爆炸和運行中爆炸3種情況。　　

　　爐膛內瞬間的燃料爆燃可視為定容絕熱過程，應用能量守恒方程和理想氣體狀態方程可以推導出爐膛內爆炸時介質產生的壓力，P2為：　　

　　其中，Cv為爐膛介質的定容比熱，V為爐膛容積，P1、T1分別為爆炸前爐膛內的介質壓力和溫度，Vr、Qr分別為積存的可燃混合物的容積和單位容積的發熱量。　　

　　從公式可以看出，爐膛內爆炸時產生的壓力P2與可燃混合物積存容積和爐膛容積的比值Vr/V、可燃混合物單位容積發熱量Qr和爆炸前爐膛介質的溫度T1有關。　　

　　從上面的公式可以看出，爐膛溫度T1越低，爆燃后的壓力越大。在鍋爐點火啟動初期，爐膛溫度低，這時爆燃產生的破壞力將最為嚴重；T1越高，P2越小，當溫度超過可燃物的著火溫度時，燃料進入到爐內即被點燃，不會產生可燃物積存現象。對于煤等礦物質燃料，其著火溫度大多數不超過650℃，一般認為爐膛溫度超過750℃時不容易發生爐膛爆燃。　　

　　2? 誘發爐膛爆炸的主要原因　　

　　理論分析和生產實踐表明，發生爐膛爆炸需要3個必要條件：一是爐膛內存有可燃性燃料(可燃性氣體或煤粉顆粒)；二是積存的燃料和空氣混合物是爆炸性的，并達到了爆炸極限；三是具有足以點燃混合物的能源。3個條件缺一不可，否則不會發生爐膛爆炸事故。　　

　　2.1? 爐膛內可燃性混合物的積存 　　

　　運行人員操作順序不當，設備或控制系統設計不合理，或者是設備和控制系統出現故障，都可能發生大量可燃物聚集在爐膛內的情況，當遇到符合發生燃料爆燃的點火能(爐膛溫度)時，爐內積存的可燃物會突然被點燃，其火焰的傳播速度很快，積存的可燃性混合物幾乎同時被點燃，生成的煙氣容積突然增大，一時來不及由爐膛排出，使得爐內壓力驟增，超過了爐墻所承受的最大壓力時便造成爐膛爆炸。　　

　　因此，防止爆燃的主要方法是，防止可燃性混合物積存在爐膛或煙道內，而爐膛內有可燃性混合物積存時又應防止點火能的出現。可見，鍋爐滅火時MFT動作，迅速切斷全部燃料，以及鍋爐點火前按規定程序進行爐膛吹掃，是相當重要的。 2.2? 鍋爐滅火或燃燒惡化　　

　　實踐證明，鍋爐滅火是導致爐膛爆炸最常見的原因。鍋爐滅火是指爐內燃燒的突然中斷。鍋爐燃燒不穩往往是鍋爐滅火的預兆。在鍋爐輔機發生故障突然停運、燃燒器切換、爐內嚴重結焦掉渣、燃料性質突然改變或斷煤以及火掃器打閃、爐膛壓力大幅波動、燃燒惡化等工況時，應特別引起重視，做到盡早發現及時處理。