一、??? 編制依據

1、設計規范

《國道315線湟源至西海公路二期工程兩階段施工圖設計》

《公路橋涵施工技術規范》JTJ 041-2000

2、技術指標

（1）公路等級：高速公路

（2）設計荷載：公路—Ⅰ級；

二、施工準備

??? 1、預制場布置安排

??預制場需作特殊處理，首先進行挖溝、排水、疏干、清表20cm，然后回填50cm宕喳，碾壓密實，對材料堆放場地及場內道路進一步表面硬化后進行制梁廠設備和結構的安裝施工。

2、張拉臺座

根據本標段的工程數量情況，預制場擬設張拉臺座15個，臺座傳力柱為鋼筋砼結構，內配?25鋼筋。為增加橫向抗彎剛度，臺座傳力柱間每隔10m設有1處鋼筋砼橫隔梁，張拉段和錨固段分別設有型鋼組焊的箱形橫梁，并配有δ=50mm的鋼板制成的錨固限位板，限位板上鉆有和預應力筋位置相適應的圓孔，由于傳力柱和橫梁接觸面為局部承壓面，為提高砼局部承壓強度，施工時在傳力柱的端頭依次放3層鋼筋網片和δ=20mm局部承壓鋼板。

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3、模板

空心板梁外模采用定型鋼模板，每節長度為2.0m。模板接頭采用螺栓連接，接頭間嵌以海綿條，以防漏漿，內模采用橡膠充氣膠囊，側模采用鋼模，側模加固采用在模板上下方分別“外拉內撐”方式，確保梁體尺寸準確，梁體底模采用如下方式：先將兩傳力柱內的地基夯實，然后在其上澆注15cm厚砼，表面抹光振實，砼縱向每間隔4m留一伸縮縫，中間嵌以軟木條，以防止砼拉裂。在砼面上鋪δ=8mm鋼板作為空心板梁的底模，梁體端部底模砼要適當加厚，以防止松張后梁體將底模壓沉。

4、張拉機具

張拉端橫梁采用箱形鋼橫梁，確保張拉后橫梁中部撓度不大于2mm。為減少鋼絞線的浪費，擬采用0VM型單孔夾具，配以YDE26-200型張拉千斤頂和ZB4-500型高壓油泵，施工前單孔夾具要按有關規范加以檢驗，千斤頂和油泵要定期進行標定，配套使用并作好維修保養工作。

5、鋼絞線張拉

鋼絞線下料采用砂輪切割機，不得使用電弧或氣割，鋼絞線下料長度為：張拉臺座長度+兩端橫梁寬度+單側錨固長度+單側千斤頂工作長度+砂箱長度+50mm。

臺座上鋪放鋼絞線要同斷頭張拉定拉板的孔統一編號，對號入孔，防止穿錯孔眼，穿束時注意保持鋼絞線的清潔，以免影響預應力筋和砼的粘結力，為防止板梁端部應力集中，出現裂紋，在鋼絞線的端部要采取隔離措施，套一定長度的PVC管。張拉采用一端錨固，一端張拉，張拉方式為單根張拉，應力與伸長值雙控。張拉程序為：0→初應力→σcon（持荷2min）→錨固。

板內模全部采用充氣膠囊做芯模，為防止膠囊上浮和側移，采用定位鋼筋。

6、材料進場及檢驗

1、水泥

(1)水泥采用祁連山P.052.5級水泥。

(2)采用MNF-2高效外加劑。

2、鋼鉸線

(1)預應力鋼絞線采用φs15.2高強度低松馳鋼絞線。公稱抗拉標準強度f_pk=1860Mpa，單根公稱直徑d＝15.2mm。

(2)購買的鋼絞線應具有生產廠家出具的質量證明書，并在現場監理旁站下按規定取樣做強度和松馳試驗，并具有相應的試驗委托單和試驗報告，檢驗合格后方準投入使用。

三、空心板鋼絞線的下料、保存：

1、下料

(1)鋼絞線下料長度依據設計圖紙和張拉方案確定，在下料前逐個對各束鋼絞線做精確計算，并通過試用后修正。

(2)鋼絞線下料應在固定的平臺上進行，確保下料尺寸準確。下料時應進行編束、編號，鋼絞線下料長度誤差為±20mm，如果下料長度很長應考慮溫度對下料的影響，最好同一時間下的料放在一起。

(3)鋼絞線應采用砂輪切割機切斷，以保證切口平正，線頭不散，不允許用電、氣切割，以防損傷鋼絞線和發生意外事故。

?(4)鋼絞線在下料前應進行表面清理、除銹，鋼絞線不允許焊接，或焊渣灼傷，凡有以上缺陷的鋼絞線不準使用。

2、鋼筋施工

鋼筋采取集中下料、集中綁扎，部分鋼筋可待鋼筋籠放到臺座上后再綁扎，應注意內緣鋼筋綁扎的扎絲頭應向外，以免劃破膠囊。

3、預應力鋼絞線穿束

鋼筋綁扎完成后就可以進行預應力鋼絞線穿束，在穿束中一定要注意，任何情況下鋼絞線不得接觸電弧，更不得將鋼絞線做為導線。

(1)鋼絞線應排列理順，鋼絞線不得在孔道內交叉疊繞。

(2)鋼絞線束兩端應按設計編號，以便對應張拉。

待鋼絞線穿束完成后進行側模支立，側模應按事先編好順序依次支立，并校正準確。側模、鋼筋自檢合格后報監理工程師。

四、張拉機具

張拉機具與錨具配套使用，張拉千斤頂用兩臺經校驗合格的YDE26-200型千斤頂，所用壓力表的精度不應低于1.5級；校驗千斤頂用的實驗機的精度不得低于±2%。

張拉機具應由專人使用和管理，并應經常維護，定期校驗。張拉機具長期不使用時，應在使用前全面進行校驗。使用時的校驗期限應視千斤頂使用過程中出現不正常現象時，應重新校驗。校驗時千斤頂和壓力表應同時校驗。

五、錨具

?(1)錨具采用OVM15-6型錨具，錨具規格符合設計要求，加工的精度、硬度在規定范圍內。

(2)運抵到現場的錨具，使用前對工作錨具、夾片逐個進行檢驗。并按規定取樣，做抽檢試驗，并具有相應的試驗委托單和試驗報告，檢驗合格后方準投入使用。

(3)運抵到現場的錨具應存放在室內貨架上，鋼絞線放置平坦，并墊離地面，加以覆蓋，確保鋼鉸線置于干燥環境中。使用前不得沾染雜物、油污、產生鐵銹等。

??? 錨具的類型符合設計規定及預應力鋼絞線張拉的需要。用預應力鋼材與錨夾具組合進行張拉試驗時的錨固能力。

錨具須經過部以上級別技術鑒定和產品鑒定，出廠前應由銷售廠家按規定進行校驗并提供質量證明書。

六、張拉應力控制

預應力鋼絞線采用應力控制方法張拉，用伸長值進行校核，實際伸長值與理論伸長值之差控制在6%以內，否則暫停張拉，待查明原因并采取措施加以調整后，方可繼續張拉。