澆筑混凝土前檢查模板尺寸、形狀是否正確，接縫是否嚴密，支架連接是否牢固。用空壓機吹風或用水沖洗干凈，模板內側涂隔離劑，檢查鋼筋的規格、型號、數量、尺寸、間距及保護層厚度是否符合設計要求。預埋件和預留孔是否齊全，位置是否準確，經驗收合格后澆筑混凝土。

混凝土澆筑時間選在一天中氣溫最高的時間段，在澆筑前應清除模板、鋼筋上的冰雪和污垢，用特制支架大蓬布把整個預制梁模板覆蓋起來，適當的通入一些熱蒸汽，使模板和鋼筋溫度在5℃以上。從箱梁的一端向另一端推進，分層厚度不大于30cm，使用插入式振動器時，移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5倍；與側模應保持50～l00mm的距離；插入下層混凝土50～l00mm；每一處振動完畢后應邊振動邊徐徐提出振動棒；應避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件，表面振動器的移位間距，應以使振動器平板能覆蓋已振實部分l00mm左右為宜，對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現平坦、泛漿。已搗固完畢的砼及時用特制支架大蓬布覆蓋并用蒸汽進行養護，盡可能縮短混凝土澆筑時間。

為避免混凝土澆注過程中內箱模型上浮從而導致頂板厚度不能滿足設計要求情況的發生，除將內模與底板鋼筋每隔0.6m與箱梁底板鋼筋進行拴接外，頂板上尚需要用槽鋼或工字鋼作壓杠，壓杠每2m~3m設置一道，壓杠與側模采用點焊或螺栓栓接。

箱梁的澆注施工順序為：清理底模?? 安裝側模?? 綁扎底板、腹板鋼筋?波紋管安裝、定位?? 安裝內箱模型?? 綁扎頂板鋼筋及負彎矩波紋管定位????? 澆注底板、腹板混凝土?? 澆注頂板混凝土?? 覆蓋灑水養生?? 鋼絞線張拉、壓漿?

箱梁混凝土必須按照設計的坍落度12cm~16cm進行拌制，澆注現場必須對混凝土的坍落度及和易性進行檢測，不符合要求的混凝土堅決不能入模，避免出現梁體表面的水波紋及大氣泡、水泡的出現。

錨墊板錨頭區由于孔道及鋼筋密布，砼澆筑過程中應適當放慢混凝土澆注速度，減少混凝土澆注厚度，并輔以片狀振搗棒細心振搗。

D 、混凝土養生

蒸汽養護施工中必須嚴格控制升降溫梯度，避免升溫過程中的膨脹裂縫和降溫過程中的收縮裂縫。升溫速度不得大于10℃/h，并安排專人觀測棚內不同部位溫度，養護時在箱梁兩端及上下各懸掛溫度計，升溫過程中每小時進行觀測一次，并作好記錄。當升溫至40℃左右時應暫停通入熱蒸汽，使箱梁溫度保持在這個范圍內而處于恒溫養護階段。升溫階段每0.5小時觀測一次，恒溫養護階段每1小時觀測一次，并作好記錄。

箱梁在溫度保持40℃左右的環境下養護6小時后就可拆除內模，拆除內模可在保溫棚內進行，但應停止通入蒸汽，防止被蒸汽燙傷。根據現場同條件養護的混凝土試塊進行強度試驗后確認，梁體混凝土養護12～18 小時后就可以達到不遭受凍害的最低強度，即臨界強度（我國規定混凝土的臨界強度為不低于設計標號的30%，也不得低于35kg/cm²）。這時可拆除邊模，拆除外模前應將棚內溫度降下來，使箱梁溫度與外界 溫差不大于15℃。降溫速度不得大于5℃/h, 并作好記錄。拆除完模板后應及時蓋好保溫棚繼續養護。經養護48小時后，可以停止通入蒸汽，讓梁體混凝土依靠自身的水化熱達到設計要求的張拉強度。在張拉前將梁體的溫度冷卻至與外界溫度相近時，方可拆除養護的保溫層，防止混凝土表面遇冷發生急劇收縮，而內部混凝土因水化熱尚未完全消失而發生較大的內外溫差，從而形成一種內脹外縮的現象，導致混凝土表面產生裂縫。

蒸汽養護溫度測量

測溫孔的布置一般選在溫度變化較大、容易散失熱量、構件易遭凍結的部位設置，各孔按順序編號，根據測溫點布置圖，測溫孔可采用預埋內徑12mm 金屬套管制作。

測溫時按測溫孔編號順序進行，現場測溫安排見下表：

將試塊及時送交項目經理部試驗室，進行試塊強度檢驗。當砼未達到受凍臨界強度均不得拆除保溫加熱設備。砼冷卻到5℃，且超過臨界強度并滿足常溫砼拆模要求時方可拆模。砼溫度通過溫度計來測定；可通過3d 同條件試驗與4MPa 時，柱模板輕輕脫離砼，繼續養護到拆模。工長根據試驗結果填寫砼拆模申請，報項目總工程師和相關人員批準，重點部位或有特殊要求的結構拆模要特加批準。

在砼施工過程中，要在澆筑地點隨機取樣制作試件，每次取樣應同時制作3 組試件。1 組在標準條件下養護至28d 試壓，得強度f28；1 組與構件在同條件下養護，在砼溫度降至0℃時（負溫砼為溫度降至防凍劑的規定溫度以下時）試壓，用以檢查砼是否達到抗凍臨界溫度；1 組與構件在同條件下養護至14d，然后轉入20℃標準條件下繼續養護21d，在總齡期為35d 時試壓，得強度f14＇+21。如果f14＇+21≥f28，則可證明砼未遭凍害，可以將f28 作為強度評定的依據。

G、 預應力施工

預制箱梁混凝土達到90%的設計時，方可張拉預應力鋼束，預應力張拉設備及儀表應設置在暖棚內，保證油壓表工作環境溫度不低于10℃，油壓儀表采用抗凍油。

預應力張拉：預應力鋼束采用兩端均勻對稱張拉，同時，左右兩束需對稱同步施加預應力。張拉采用引伸量和張拉力雙控，錨下張拉控制應力按設計要求予以控制，其張拉程序為：0→初始應力0.1～0.15σＫ（劃線，σＫ張拉控制應力）→100%σk(持荷2分鐘，測伸長值，錨固)。張拉順序：為N1、N2、N3。

H、壓漿、封錨

壓漿前應先清洗孔道，用蒸汽對孔道進行預熱，使孔道內溫度在5℃以上，拌漿用水為40～60℃的熱水以提高水泥漿的入孔溫度，

水泥漿自拌制至壓入孔道的延續時間，視氣溫情況而定，一般在30～45分鐘內。水泥漿在使用前和壓注過程中應連續攪拌。對于因延遲使用所致的流動度降低的水泥漿，不得通過加水來增加流動性。

壓漿從最低的壓漿孔道壓入，由最高點的排氣孔排氣和泌水。壓漿順序宜先壓注下層管道。

壓漿應緩慢、均勻地進行，不得中斷，并應將所有最高點排氣孔依次一一開放和關閉，使孔道內排氣暢通。較集中和鄰近的孔道，宜盡量先連續壓漿完成，不能連續壓漿時，后壓漿的孔道在壓漿前用壓力水沖洗通暢。

壓漿應使用活式壓漿泵，不得使用壓縮空氣。壓漿的最大壓力一般宜為0.5～0.7MPa；此壓漿孔道較長，且為一次壓漿，最大壓力宜為1.0 MPa。壓漿應達到孔道另一端飽滿和出漿。并應達到空氣排盡與規定稠度水泥漿為止。為保證管道內充滿灰漿，關閉出漿口后，應保持不小于0.5MPa的一個穩壓期，該穩壓期不宜少于2分鐘。

壓漿過程中及壓漿后48小時內，結構砼的溫度不得低于5℃.

壓漿后應從檢查孔抽查壓漿的密實情況，如有不實，應及時處理和糾正。

孔道壓漿應填寫詳細的壓漿記錄。

A、預應力張拉施工前必須進行標定張拉機具及錨具。預應力張拉嚴格按規范規程進行，采用 “雙控”法施工。

B、拆模時間要根據試塊試驗結果規確定。

C 、錨墊板經精確測量后用短鋼筋臨時固定于鋼筋骨架上，安裝模板時，用定位螺栓將錨墊板可靠固定在模板上，錨墊板喇叭口與孔道用防水生膠帶及塑料膠帶嚴密纏裹。為防止進漿堵管，錨墊板灌漿孔道要用同徑管封堵，在錨墊板與模板間襯墊泡沫板。

D、在預制箱梁時應充分重視預埋件的埋設,必須嚴格控制預埋件的位置,確保預埋件在梁體施工過程中不變形、不變位。梁體預埋件主要有瀉水管、通氣孔、護欄預留鋼筋，伸縮縫預埋鋼筋及橋面預埋件的安裝、吊裝鋼筋等。

E、砼所用骨料必須清潔，不得含有冰雪等凍結物及易凍裂的礦物質。在摻用含有鉀、鈉離子防凍劑的砼中，骨料中不得混有活性材料，以免發生堿－－骨料反應，在冬季澆筑的砼工程，根據施工方法，合理選用各種外加劑。

F、比常溫環境下施工至少多留置2組同條件養護試塊，用于確定拆模時間和測定混凝土受凍前的強度。

G、混凝土的澆筑使用5T小龍門吊或汽車泵澆筑混凝土，并由人工配合。澆混凝土作業過程中隨時檢查預埋件（螺栓、錨固筋等）位置，如有任何位移及時校正。水平鋼蓋板（如伸縮縫鋼板）下面的混凝土應填實。澆注過程中隨時檢查附著式振搗器工作是否正常，發現問題及時處理，混凝土初凝之后，模板不得振動，伸出的鋼筋不得承受外力。