1.13基礎移交
養(yǎng)護好的基礎，由測量工及時返測軸線及±0.00標高，填寫“設備基礎檢查驗收記錄”，交安裝隊進行下道工序。
工藝管道安裝技術方案
2.1工藝管道安裝前的準備
2.1.1認真熟悉施工圖紙和有關技術規(guī)范與標準，并進行設計與施工技術交底。
2.1.2編制詳細的施工方案，并進行必要的技術培訓。
2.1.3平整預制場地，順序擺放施工用材料、設備和機具。
2.1.4搭建臨時性房屋和供施工用的臨時供水、供電等設施，并鋪設足夠的預制平臺。
2.1.5劃分自由管段與封閉管段范圍，并繪制管道系統(tǒng)的單線圖與預制組合件的裝配圖。
2.1.6按設計要求核對管子、管件和閥門的規(guī)格、型號等。
2.1.7按有關技術規(guī)范和要求檢查管子、管件、閥門的出廠資料，并進行質量檢驗和尺寸校正。
2.1.8依據(jù)施工圖實地測量核實基礎、設備、管道的布局和位置，即坐標、標高、角度及相對尺寸等。
2.1.9施工用機具進入預制場地并能正常運轉，施工器具齊全并測量準確








鋼結構安裝技術方案
鋼結構盡量在本公司輪南基地集中進行最大深度的預制。
4.1 施工工序
預制平臺搭設 原材料進場檢驗 放樣、下料 構件預制 組裝焊接 除銹 涂刷底漆 安裝焊接 涂刷面漆

4.2材料
鋼結構所用的鋼材，應具有質量證明書，并符合設計要求。當對鋼材的質量有疑問時，應按現(xiàn)行有關標準規(guī)定進行抽樣檢驗。
當鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于鋼材厚度負偏差值的1／2。
鋼結構工程所采用的連接材料和涂裝材料，應具有出廠質量證明，并應符合設計要求。
4.3鋼構件的制作
放樣、號料和切割：放樣和號料應預留焊接收縮余量及切割、加工余量。
放樣和樣板（樣桿）的允許偏差及號料允許偏差應符合《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》GB50205－95的表4.1.2、4.1.3的規(guī)定。
鋼結構大型鋼下料用氣割，接點板用剪板機下料，下料允許偏差應符合GB50205－95的規(guī)定。
螺栓孔的允許偏差應符合下表要求：
螺栓孔的孔距偏差（mm）
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4.4矯正
已變形的型鋼，在號料前應矯正。
碳素結構鋼和低合金鋼在加熱矯正時，加熱溫度應根據(jù)鋼材性能選定，但不得超過900℃。低合金結構鋼在熱矯正后應緩慢冷卻。
圓形構件、彎曲構件在滾壓機上成型。并用弧型樣板檢查?；⌒蜆影宓南议L及樣板與被檢構件間的間隙應符合GB50205－95規(guī)范要求。
制做好的零、部件，應標識、編號，分區(qū)堆放，防止錯用。
4.5組裝
組裝前，零、部件經(jīng)檢查合格。連接接觸面和焊縫兩側30－50mm范圍內的鐵銹、毛刺、污垢等應清除干凈。
板材、型材的拼接，應在組裝平臺上進行。
焊接連接組裝的允許偏差見GB50205－95規(guī)范表4.3。
組裝順序應根據(jù)結構型式、焊接方法焊接順序等因素確定。
桁架結構桿件軸線交點的允許偏差不得大于3mm。
4.6焊接和檢查
鋼結構的鋼材為Q235型材，其可焊性良好。焊接材料選用E4313電焊條。
焊工應經(jīng)過考試合格方能從事焊接工作。
電焊條必須按焊接工藝指導書要求或焊條使用說明要求烘干。焊條重復烘烤次數(shù)不超過兩次。
焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應及時清理檢查，清除缺陷后再焊。焊縫同一部位的返修次數(shù)，不得超過兩次，當超過兩次，應按返修工藝規(guī)定進行。
為防止焊接變形，應采用對稱焊接法。
施焊順序以使焊件不發(fā)生變形和焊縫的拘束度最小為準。焊角高度見設計要求。
焊接檢驗見規(guī)范GB50205－95。
4.7鋼結構的安裝
鋼結構安裝前應對建筑物的定位軸線、基礎軸線和標高、地腳螺栓位置等進行檢查。
安裝前基礎砼強度應達到設計要求且基礎周圍都已回填夯實。
鋼結構的柱、梁、屋架、支撐等主要構件安裝就位后，應立即進行校正、固定，當天安裝的鋼結構應形成穩(wěn)定的空間體系。
鋼構件的連接接頭，應經(jīng)檢查合格后方可緊固或焊接。
鋼結構拼裝不得在雨中作業(yè)。
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