㈠、????新工藝質量保證措施
1.??新型模板及支撐系統質量控制
本工程現澆板采用雙面覆膜竹膠板及快裝早拆支撐體系，施工前要根據結構尺寸進行模板及支撐系統設計，支撐立桿的間距布置必須進行承載力驗算，支撐系統搭設時，要認真彈線，按設計的支撐系統圖，進行定位布置，確保立桿處于后拆板帶中部，且上下層立桿中心位置一致。搭設過程中要嚴格控制好承插管的長度，其頂端至模板底距離一般為30-35cm，以保證早拆頭螺桿上的翼托螺母能有足夠的下調空間，保證支撐系統的縱橫擱柵能在立桿保持不動的情況下進行拆除，從而保證模板能起到早拆作用。竹膠板采購質量要嚴格控制，其強度必須符合有關標準規定，吸水率要事先進行試驗，以防吸水率過大造成模板吸水后膨脹變形，影響混凝土表面平整度。模板表面覆膜要牢固，在使用過程中不得脫落，以免影響混凝土表面光潔度。
為配合模板的早拆功能，混凝土在拌制過程中加入AF-2早強復合減水劑，以提高混凝土早期強度，加快混凝土脫膜時間，不致影響混凝土質量。
2.??樓層現澆板原漿找平質量控制
本工程樓面混凝土施工時采用原漿找平，省去裝飾施工時樓面的找平工序。在樓面混凝土澆筑過程中，我們將樓層標高線引測到柱筋上，在混凝土布料過程中，我們將派專門作業組，首先按標高線對樓面標高進行控制，混凝土振搗后，我們將在樓面柱筋之間布設水平線，用刮杠進行整平，隨后將用水準儀對樓面標高及平整度進行監測，并用木抹子進行抹平，對標高及平整度達不到要求的地方隨時用混凝土原漿進行找平，混凝土終凝前，再次用鐵抹子將樓面進行壓抹，保證樓面標高及平整度達到找平后的效果。
3.??墻體拉結筋植筋質量控制
本工程墻體拉結筋采用結構錨固膠后植筋技術，以免克服傳統預埋工藝造成拉結筋于磚行灰縫不合的弊病。采用植筋技術，要對結構錨固膠的質量進行嚴格控制，保證結構膠的粘結力，同時要對結構膠的抗老化能力進行檢驗，確保質量。植筋前要先做模擬植筋試驗，并對試件進行抗拔試驗，抗拔力必須超過拉結筋達到的屈服強度時的抗拉力，并根據試驗取得相關參數，確定植筋的孔徑和深度后再進行植筋。植筋前，先根據磚的規格及灰縫厚度確定磚的皮數厚度，然后根據標高線及墻體的位置，在框架柱上畫出墻體的皮數線，同時畫出植筋孔位置線，用電錘鉆出植筋孔后，用空壓機將孔內的灰塵吹凈。樹脂膠配好后填塞入孔內要用搗棒認真搗實，然后將經除銹處理的鋼筋插入孔內，按一定方向旋轉十幾圈，使樹脂膠與鋼筋和混凝土表面粘結密實。
㈡、????主要分項工程質量控制
1.?? 樁基工程
①??樁孔開挖工程中，為保證樁的垂直度，每節樁孔開挖后進行一次樁的中心位置及垂直度校核工序。
②??樁孔開挖時，如遇極松散的土層，應用具有足夠剛度的鋼護筒代替鋼筋混凝土護壁，且應隨挖隨沉，確保樁孔直徑。
③??樁孔挖至設計標高后，對樁端持力層進行嚴格驗收，符合設計要求后，迅速擴大樁頭，清理干凈孔底沉渣，隨即澆灌封底混凝土，以防樁端巖石層受水浸泡而松散，降低承載力。
④??樁砼澆筑采用導管下料，以防混凝土直接傾倒入樁孔，自由傾落高度超過規定要求，造成混凝土離析。
⑤??樁身混凝土澆筑時應分層連續澆筑振搗，每層高度為1m，保證樁身砼密實，澆至樁頂后，經探明浮漿層厚度，然后再確定增澆高度，保證樁頭砼質量。
⑥??樁身混凝土澆筑時，如樁孔滲水量過大，孔底積水難以清除干凈，且孔底積水深度大于100時，要采用水下混凝土施工方法灌注，以保證樁身混凝土質量。
2.?? 地下室防水混凝土質量控制
①?? 防水砼的配合比應通過試驗確定，在試驗室配時，應按設計要求的抗滲等級提高0.2MPa。
②?? 拌制砼時，先測定砂石含水率，對試驗室配合比進行調整，得出施工配合比后嚴格計量，拌制時間，按摻用外加劑技術要求確定。
③?? 墻體及底板鋼筋、綁扎鉛絲均不得接觸模板，固定模板用的螺栓必須加焊止水環，落在底板上的支撐鋼管立桿底部，必須設置鋼板止水墊架。
④?? 底板砼要連續澆筑，底板與外墻板距板面50cm段同時澆筑，墻板水平施工縫設30cm寬鋼板止水帶。
⑤?? 后澆帶混凝土補澆前，清理干凈施工縫雜物，浮漿及松動石子并鑿毛，濕潤后鋪5cm厚砂漿（與砼同配比）再繼續澆筑，確保混凝土接縫嚴密。
3.???? 模板工程
①???? 矩形柱模板所采用的膠板其強度必須滿足要求，縱肋及柱箍的截面及間距必須經計算后確定，以防砼澆筑時模板因剛度不足而變形，影響砼質量。
②???? 圓柱采用定型鋼模制作時，其直徑必須與柱一致，標準節組裝時，接縫要嚴密，連接螺栓要牢固，柱鋼箍與模板要焊接牢固，間距必須保證模板不變形。
③???? 跨度大于4m的梁，模板應起拱，以消除結構撓度，起拱高度應為梁跨1‰-3‰。
④???? 模板施工過程中，應嚴格控制其安裝的軸線位置、截面尺寸、立面垂直、表面平整及標高的準確性，綁扎鋼筋或澆筑砼前應認真全面復查，合格后再進行下道工序施工。
⑤???? 梁柱接頭模板質量控制。梁柱接頭的質量將影響著整體工程的質量，在模板的設計上，如何保證梁柱接頭處不縮頸，混凝土不流淌，棱角方正美觀，是個關鍵控制部位。為此，我們將采用梁柱接頭的定型模板，即采用16厚多層膠板做面板，50×100木枋做背肋，做成四塊陽角模，根據梁的位置、寬度和高度在模板上留出缺口，組裝后用鋼管箍卡在已澆筑的混凝土柱面上，模板與混凝土面之間加海綿條，防止柱頭漏漿。
⑥???? 圓弧梁底模采用25mm厚木板，根據圓弧曲率放樣，分段制作后進行組拼，側模用多層膠板制作，以保證梁的成型質量。
⑦???? 模板拆除時間應嚴格控制，澆筑砼時留置同條件養護試塊，待其強度達到規定要求時，方可拆除支撐立桿。
4.????鋼筋工程
①??鋼筋原材料及焊接頭質量控制。采購鋼材時必須有鋼材出廠質量證明書，同時要求鋼筋上必須有標識，進場后對鋼材進行外觀檢驗，鋼筋必須無銹蝕、無嚴重彎曲、無裂紋節疤、無起皮倒刺現象，外觀檢驗合格后按鋼筋品種、規格和批號進行抽樣復試，每60T為一批，抽取兩組試件共四根，分別進行拉伸和彎曲試驗，確定合格后再使用，確保結構質量。焊接接頭按JGJ18-2003規程進行逐個查驗，外觀質量合格后，抽樣進行力學性能試驗，合格后進行綁扎。
②??鋼筋錨固、搭接長度控制。鋼筋下料前按施工圖紙及規范要求編制詳細的下料單，并充分考慮到鋼筋錨固及搭接長度要求。斷料時嚴格按料單進行，制作時彎折部分長度要充分考慮到彎心直徑及外徑伸長率對彎折段的長度影響，確保錨固長度符合要求。綁扎時注意鋼筋位置，不得偏位，造成搭接長度不足。
③??鋼筋電渣壓力焊咬邊、未溶合防治。焊接過程中嚴格按鋼筋直徑大小確定鋼筋焊接參數，控制電壓、電流及通電時間，并注意控制上鉗口夾持位置，確保上鋼筋下送自如，頂壓到位。
④??鋼筋電渣壓力焊焊包不均勻防治。鋼筋下料端面保持平整，焊接時上下夾持穩固，焊劑筒填裝均勻，嚴格掌握時間，確保熔化量，頂壓時用力平穩，并保證上鋼筋不晃動。
5.????砼工程
①???? 原材料質量控制。砼澆筑提前進購原材料，水泥和外加劑必須有出廠質量證明書，進場后應對水泥、砂、石進行外觀檢驗，水泥不得有受潮結塊和過期現象，砂石含泥量不得超標，規格必須符合要求，石子級配合理，針片狀含量不超標。外觀檢驗合格后按規定進行取樣復試，確定合格后再使用。
②???? 梁柱節點露筋防治。梁柱節點處由于鋼筋密集，下料困難容易造成砼不密實，出現露筋現象。在綁扎梁鋼筋時，注意鋼筋縱筋間凈距不小于3cm，節點處砼采用細石砼澆筑，振動棒振搗有困難時可由人工用搗釬搗實。
③???? 柱爛根防治措施。支設柱模前將柱腳清理干凈，柱模下腳縫隙用砂漿封嚴。澆砼前先澆少量水濕潤柱腳，并鋪一層與砼同配合比砂漿（5-10cm厚），防止柱腳漿少石多。
④???? 梁柱接頭混凝土質量控制。當梁柱砼強度等級不同時，梁柱核心區混凝土按照柱的高強度混凝土進行澆筑。這樣就要求我們在施工時密切配合，大面積梁板混凝土我們采用泵送澆筑，核心區高強度砼我們將采用塔吊配合澆筑，以確保核心區混凝土強度。
⑤???? 后澆帶部位混凝土質量控制。后澆帶混凝土在結構混凝土澆筑兩個月后再補澆，補澆混凝土中要按設計要求加入15%UEA微膨脹劑，混凝土強度比原混凝土提高一個等級。