、爆破器材

爆破采用煤礦許用三級乳化炸藥和毫秒延期電雷管。

放炮采用FD-200型智能防爆發爆器放炮，放炮母線1.5mm²的放炮專用母線，聯線方式為大串聯。

八、通風及瓦斯管理：

1、通風設備及通風方式:

工作面采用機械壓入式供風，利用軌道西大巷的風機風筒，采用FBD№7.1/2×30KW局扇供風和800㎜柔性膠布風筒（拐彎處配剛性風筒）導風。把新鮮風流通過風筒送到工作面,巖巷風筒出口與工作面的最大距離不大于10m；煤巷風筒出口與工作面的最大距離不大于5m。局扇現安設在軌道大巷內(回風口向東20米處)。根據通風要求，工作面供風必須實現雙風機、雙電源。局扇要設“三專兩閉鎖”（專用變壓器、專用線路、專用開關、風電閉鎖、瓦斯電閉鎖）；風電閉鎖、瓦斯電閉鎖以及主副風機自動切換每天都必須進行一次試驗，并記錄和簽字，由機電隊和通風隊共同負責。

2、掘進工作面風量計算

（1）按瓦斯涌出量計算：

??? Q掘=q掘×K

??? =0.67×170

??? =113.9m3/min

式中：Q掘——掘進工作面風筒出口風量，m3/min；

????? q掘——掘進工作面回風流中瓦斯的絕對涌出量 ，m3/min；

??????? K——掘進工作面回風流瓦斯濃度按0.7%計算所換算的常數。

?? （2）按炸藥使用量計算：

?Q掘 =10×A

???? =10×30

???? =300m3/min

式中：Q掘——掘進工作面實際需要風量，m3/min；

10——每千克炸藥需風量， m3/min；

A ——掘進工作面一次爆破所用的最大炸藥使用量，㎏。

?（3）按工作人員數量計算；

Q掘=4×n=4×30=120 m3/min

式中：Q掘——掘進工作面實際需要風量，m3/min；

?????? 4 ——每人每分鐘應供給的最低風量，m3/min；

?????? n ——掘進工作面同時工作的最多人數，個。

?? （4）結合以上計算，聯絡巷工作面掘進工作面的風筒出口風量為：Q出=300 m3/min

?? （5）按局部通風機的實際吸風量計算：

L=100×（Q吸-Q出）／（Q吸×1／100）%

Q吸=10000Q出／（10000-L×1）

?????? =10000×300／（10000-107×2） =307m3/min

根據上式，應選用FBD№7.1／2×30KW對旋軸流式局部通風機，風筒選用φ800mm的柔性風筒。

?（6）工作面風速驗算：

V=300m3/min／（8.35㎡×60s）=0.60m／s

0.25 m／s≤V≤4 m／s符合規定

局扇安設地點全風壓風量的計算

局扇現安設在軌道大巷內(回風口向東20米處)的全風壓風流中，局扇安設地點的巷道斷面為15.67㎡。巷道為巖巷，局扇實際吸風量為550m3/min，因此全風壓需風量為：

Q需=550＋0.15×60×15.67=691.03m3/min

風機選型：

根據以上計算，該巷掘進期間供風局扇選用FBD№7.1／2×30KW對旋軸流式局部通風機能滿足供風需要。

?(5)、風量配備

+420水平蘆南15號煤采區皮帶三聯巷供風局扇安設在軌道大巷內(回風口向東20米處)全風壓風流中。現有風量為1352m3/min，能夠滿足該巷施工期間供風要求。

5、供風線路：

新鮮風：蘆南進風立井→井底車場→進風西石門→+420水平軌道西大巷→局扇→工作面。

污風: 工作面→+420水平軌道西大巷→北回風巷→回風井

?6、為加強工作面瓦斯管理，必須在工作面距掘進頭5m范圍內 (風筒對幫)且距頂板不大于0.3m、距巷幫不小于0.2m處設置一枚瓦斯傳感器，報警濃度為0.7%(CH4)，其斷電濃度為0.7%(CH4)，復電濃度0.69%。在距工作面回風口以里10～15m處，距頂板不大于0.3m、距巷幫不小于0.2m處，安設一枚瓦斯傳感器，其報警、斷電濃度為0.7%(CH4)，復電濃度0.69%。斷電范圍：均為巷道內全部非本安型電器設備及電源。

二、混合探頭：在回風口向西15m處的混合風流中安設一枚瓦斯傳感器，報警濃度0.7%(CH4)，斷電濃度為0.7%(CH4)，復電濃度0.69%。斷電范圍：軌道巷內全部非本安型電器設備及電源。

三、安全監控的安裝、使用和維護

1、安裝斷電控制系統時，必須根據斷電范圍要求，提供斷電條件，并接通井下電源及控制線。安全監控設備的供電電源必須取自控制開關的電源側，嚴禁接在被控開關的負荷側。拆除或改變與安全監控設備關聯的電氣設備的電源線及控制線、檢修與安全監控設備關聯的電氣設備需要安全監控設備停止運行時，須報告公司調度室，并制定安全措施后方可進行。

2、甲烷傳感器、便攜式甲烷檢測報警儀等采用載體催化元件的甲烷檢測設備，每7天必須使用校準氣樣和空氣樣調校1次。每7天必須對甲烷超限斷電功能進行測試。安全監控設備發生故障時，必須及時處理，在故障期間必須有安全措施。

3、必須每天檢查安全監控設備及電纜是否正常，使用便攜式甲烷檢測報警儀或光學甲烷檢測儀與甲烷傳感器進行對照，并將記錄和檢查結果報監測值班員；當兩者讀數誤差時，先以讀數較大者為依據，采取安全措施并必須在8h內對2種設備調教完畢。

7、掘進工作面回風流中瓦斯濃度超過0.7%時，必須停止工作，撤出人員，采取措施，進行處理。

8、井下裝藥及放炮的注意事項：

（1）、井下裝藥

a每個放炮員的雷管必須是專人、專用，不得轉借，當班領取用不完的，當班必須交回火藥庫，并辦理清退手續，嚴禁在工作地點存放火藥。

b制作起爆藥卷和往炮眼內裝藥時，要輕拿輕放防止揉搓。每個藥卷裝入炮眼時，藥卷之間要挨近、密結。

（2）、做引藥時規定：

a放炮員在工作地點使用的炸藥、雷管要分別存放在專用炸藥箱內并上鎖，制作引藥地點必須選擇在盲巷以外、頂板支護良好的進風巷道，離開道軌、水管、風管、電纜等金屬設備、電器設備1m以外。

b裝備起爆藥卷必須在存放火藥點外新鮮進風流中進行，從成束的雷管中抽取單個雷管時，應將成束的雷管腳線理順好。拉住前端腳線將雷管抽出，并將其腳線扭結成短路。

c爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。

d裝藥必須以爆破圖表為依據，結合實際進行，裝藥結構為正向裝藥，嚴禁反向裝藥。

e每一次放炮后，必須出煤；煤堆積不得超過巷道高度的1/3。

f放炮時，必須灑水消塵，人員進入工作面必須由外至里嚴格執行敲幫問頂制度，徹底處理放炮后的活矸危巖，及時支設臨時支護維護頂板。

（3）、井下放炮

a、放炮嚴格執行“一炮三檢”、“放炮三聯鎖”和“放炮撤人設警戒”制度，裝藥前，必須切斷盲巷內的全部非本安型電器設備的電源。

b、警戒設置：放炮前必須在通往放炮地點的巷道口設置警戒線（即茬巖底往外撤人距離規定位置），并在警戒線以外放專人放警戒。

c、裝完藥后，爆破母線連接、檢查線路和通電工作必須由放炮員一人操作，嚴禁其他人代替，且放炮員必須最后離開放炮地點。排除母線故障可采用導通法，不得采用短路法進行試驗，特別嚴禁在盲巷內采用短路法試驗母線。如放炮不響，要由放炮員親自檢查線路，其他人員不準代替檢查，更不準進入警戒區內；

d、爆破30分鐘后，待工作面炮煙吹散，跟班隊長或班長、安全員、放炮員和瓦檢員一同進入放炮地點，檢查頂板、支護、瓦斯通風及拒爆和殘爆等情況。

e、爆破前，腳線的連接工作、爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準爆破工一人操作，嚴禁其余人員參與操作。排除母線故障可采用導通法，不得采用短路法進行試驗，特別嚴禁在盲巷內采用短路法試驗母線。

f、封堵炮眼時必須按規定使用黃土泡泥封閉。

g、爆破時撤人距離：巖巷、半煤巖巷掘進不得小于150m，并有掩體。掘進巷道，若距工作面75m以內有拐彎時，人員撤進拐彎內10m以上，但撤人總距離不小于50m。

h、爆破母線要由爆破工親自連接，爆破前應檢查全部網路有無斷線、短路、接地，檢查確認無問題后方可爆破。如拒爆，由爆破工檢查線路、查找原因，其他人員不準檢查，更不得進入警戒區內。

i、炮眼深度小于0.6m不得裝藥放炮，如有起底、刷幫、挑頂需淺眼放炮，必須采取以下措施：

Ⅰ、 淺眼放炮裝藥不得超過50g ,眼數不得超過10個；

Ⅱ、必須使用炮泥封填炮眼；

Ⅲ 、放炮前要在放炮地點20m范圍內灑水，并檢查瓦斯濃度，小于0.8%方可放炮；

Ⅳ、維護好放炮點10m范圍內的支架、電纜、風筒及各種電氣設施。

j、爆破如遇瞎炮，執行如下措施：

⑴ 由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。

⑵ 在距拒爆眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。

⑶ 嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷，或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥，嚴禁將炮眼殘底繼續加深；嚴禁用打眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風吹拒爆（殘爆）炮眼。

⑷ 處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。

⑸ 在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。

k、放炮后，必須灑水消塵，人員進入工作面必須由外至里嚴格執行敲幫問頂制度，徹底處理放炮后的活矸危巖，及時支設臨時支護維護頂板。

?

五、安全技術措施

1、在施工期間嚴格執行“敲幫問頂”制度，每班必須設專人管理頂板。

2、任何情況下都嚴禁空頂作業，最大空頂距不得超過400mm。

3、放炮撤人和設警戒的有關規定，放炮前將所有人員撤至圖示警戒點以外隱身板后，派專人設好警戒后，方可放炮。

4、放炮時嚴格執行“一炮三檢”和“放炮三人聯鎖”制度。

5、局扇送電前，必須由專職瓦檢工檢查局扇及其開關附近10米范圍以內巷道的風流瓦斯濃度，均不超過0.3%，方可送電通風。

6、炮后檢查瓦斯人員要兩人一前一后相距5米，互相照應。掌子面所有工作人員要必須都攜帶便攜式瓦檢儀。

7、工作面局扇無論施工期間或交接班均不得停風。

8、每次放炮后，沿斜坡上走要先處理干凈工作面茬巖浮矸，并且清理斜坡上大塊矸石。

9、耙巖機前設護身柱，巖巷裝矸前，先將變向輪固定在茬巖的固定楔上。裝車時，耙巖機必須用金屬網進行全封閉，兩側除司機外不得有人。在巷道口兩側10米遠處必須派兩人設好警戒，以防落石傷人。

10、為保證安全，耙巖機前方作業區域嚴禁與出矸平行作業；耙矸時，耙巖機前方所有人員必須撤出

11、耙巖機尾輪嚴禁掛在永久錨桿上進行出矸，耙斗和鋼絲繩運行范圍內嚴禁有人。有人出、進時，先與司機聯系好，停機、停電后方可進出

12、耙巖機操作嚴格按照《蘆南+420水平軌道巷使用耙巖機專項使用措施》的相關內容執行。

13、施工過程中加強通風瓦斯管理，嚴格執行《通風瓦斯管理實施細則》中的有關規定。

14、未提之處，嚴格執行《煤礦安全規程》、《蘆南+420水平軌道巷掘進作業規程》的有關內容執行。