4.膠粘劑配制
　　4.1建筑結構膠為A、B兩組份，取潔凈容器（塑料或金屬盆，不得有油污、水、雜質）和稱重衡器按說明書配合比混合，并用攪拌器攪拌約5-10分鐘至色澤均勻為止。攪拌時最好沿同一方向攪拌,盡量避免混入空氣形成氣泡，配置場所宜通風良好。
　　4.2該工序所用主要物資:攪拌器、容器、衡器、膩刀、手套。
　　5.涂膠和粘貼
　　膠粘劑配制好后，用膩刀涂抹在已處理好鋼板面上(或混凝土表面)，膠斷面宜成三角形，中間厚3毫米左右，邊緣厚1毫米左右，然后將鋼板粘貼在混凝土表面，用準備好的固定加壓系統固定，適當加壓，以膠液剛從鋼板邊縫擠出為度。
　　
　　五、成品保護
　　1.對埋植好的鋼筋或者錨桿應做好保護工作，以防在錨固用膠固化時間內，鋼筋或錨桿被搖擺或碰撞。24h后方能加載。
　　2.鋼板如要焊接，應在結構膠凝固前完成。加固后鋼板宜采用涂防銹漆保護，以避免鋼材的腐蝕。
　　
　　六、驗收
　　1.鋼筋或錨桿埋植工作完成后，現場負責人按部位請甲方、監理、設計及質檢相關部門對植筋質量進行檢查驗收，按照1‰的抽檢率隨機對植筋進行拉拔試驗，并做好拉拔試驗記錄，填寫《分項工程報驗單》。
　　2.JGN-G型結構膠操作性能極好，正常操作可達到100%的飽滿度。檢驗時可用小錘輕擊粘貼鋼板，從音響判斷粘貼效果，也可采用超聲儀檢測。若錨固區有效粘結面積少于90%，非錨固區有效粘結面積少于70%，應剝離鋼板，重新粘貼。
　　3.對重要構件也可采用載荷檢驗，一般采用分級加載至正常荷載的標準值，檢測結果較直觀、可靠，但費用較高，耗時也較長。需要千斤頂或配重（常用沙袋、磚塊）、百分表、裂縫顯微鏡、衡器。

　七、質量保證措施
　　1)嚴格按照有關規范的質量要求及設計的要求進行施工。
　　2)鉆孔位置線放完后，報請有關單位驗線。
　　3)鉆孔完成后，必須將孔清理干凈，做到孔內清潔干燥，無粉塵，埋植用鋼筋或錨桿必須清理，打磨出光澤，清孔和鋼筋清理完成后，報監理驗收，做好隱蔽記錄。
　　4)錨固用喜利得RE-500植筋膠需有產品合格證，各項技術指標應達到規范規定的數值，錨固用膠必須嚴格按產品說明配制使用。
　　5)鋼筋或錨桿錨固工作完成后，經自檢合格后，報請有關單位驗收，請政府質檢部門按照1‰的抽檢率隨機對植筋進行拉拔試驗，并做好拉拔試驗記錄，并填寫分項工程報驗單。

　　八、錨桿、植筋工程量及設計指標
　　

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　　九、JGN-G型結構膠粘鋼工程量

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