本網據《安全健康與環境》報道：

如何把HSE管理中的創新思想融入員工的頭腦？我們認為：

1 HSE管理創新，要先從分析查找以往的錯誤HSE理念做起

一年來，通過公司各個層次的分析，我們查找出了阻礙四建公司HSE管理走向深入的一些錯誤理念，并針對以下的錯誤認識對員工進行了剖析教育：

（1）認為當前建筑市場不規范、競爭不規則，施工企業自身的安全管理也用不著太正規；

（2）認為安全員天天盯現場，沒有時間搞HSE策劃，沒有創新的條件和大環境；

（3）認為絕大多數事故都是受害人自己責任造成的，有些事故的發生純屬偶然，是運氣不好；

（4）認為現場安全管理不好是因為安全投入少；

（5）認為只要把工期、質量搞好，保障業主盡快取得效益就是好樣的，業主、甲方不關心施工企業的HSE業績。

2 HSE管理創新，從倡導科學的HSE理念做起

不破不立，在分析批判以往的錯誤理念后，我們的第二步工作就是通過宣貫讓職工樹立科學的HSE理念，其中包括：

（1）倡導“所有的事故都是引發的，任何事故都是可以避免的”理念；

（2）倡導“管理層必須對任何事故負責”的理念；

（3）倡導“工序產品化”思想，為用戶提供優質的安全產品的理念；

（4）倡導“安全要策劃先行”的理念；

（5）倡導“HSE是企業的核心競爭力之一”的理念；

3 HSE管理創新，從安全人員做起，職責上定位，行動上過關

在HSE管理創新中，我們公司主管領導要求：安全系統要不斷地學習新思想，研究新情況，解決新問題，應成為企業HSE管理創新的“思想庫”，源源不斷地向基層、向現場輸出HSE新觀念、新舉措、并使之轉化為員工的安全行為。

2003年年初，我們即組織揚巴項目20名安全員進行HSE新理念的培訓，并布置了如何搞好管理創新的課題。為了督促揚巴項目安全人員在實際工作中真正做到創新，我公司采取了“安全員過16關”的方法，其中包括：

（1）在項目HSE策劃中，每名安全員必須提出或創立一種安全管理的新方法、新技巧；

（2）每人學習借鑒掌握一種國外評估風險的先進方法；

（3）每人編制一個工程項目的HSE策劃；

（4）分析業主HSE管理的特點，對我們施工企業的特殊要求，將業主的一些新方法運用于我們企業自身的HSE管理；

（5）由安全處和揚巴項目領導對安全員組織一次畢業“答辯”，成績合格者才準予進入項目工作。

4 HSE管理創新的重要思想成果——大力倡導“安全工序產品化”的思想

所謂“工序產品化”，是指每個專業、每個工種、每個班組及崗點，把每一道工序，甚至把每天的工作都當作一個合格的甚至是優質的“產品”，本著“用戶至上”的原則，交給用戶使用。

在我公司揚巴項目，“工序產品化”突出地體現在現場架設管理中。因此利用入廠教育、特殊工種培訓等機會，我們教育揚巴項目的所有架設人員要按照使用方的要求及標準的規定來搭設架子，要把所搭設的架子當作一個合格的甚至優質的“產品”交給使用方，如果缺少一道護欄、缺少一塊跳板，或者綁扎跳板的鐵絲頭翹著，就有可能造成合作方絆倒、墜落，造成事故，那么你所搭設的架子就屬于“不合格產品”甚至是“偽劣產品”。目前，我公司揚巴項目的架設管理全部符合安全標準及使用方的要求，能夠做到一次驗收合格。

在倡導“工序產品化”觀念中，我公司楊巴項目堅持以下3點原則：一是細分內部用戶，對每道工序來講，上道工序的制造者和下道工序的使用者就是“用戶”關系，體現用戶至上；二是第一道工序與第一票否決，如果第一道工序不合格或不優質，其他任何一道工序都有對第一道工序的否決權；三是上下兩道工序之間雙向進行安全條件確認。

經過一段時間的宣貫，揚巴項目員工對“工序產品化”思想有了進一步的認識，并落實于工作中。例如在多家施工單位交叉施工的U1區，我們在地管施工完畢后組織回填，并將場地進行平整，不留任何孔洞，將U1區整體作為一個“優質產品”交給洛陽石化工程公司進行涼水塔施工。

5 HSE管理創新，要認真開展事前策劃

接受了HSE管理的新思想、新理念后，下一步就要做具體策劃，把一些新舉措、新方法在項目上推行。去年中旬以來，我們針對揚巴、上海、南海等三大乙烯工程開展前期HSE策劃，分施工前期準備、施工過程控制、施工后期服務3個階段，每個階段從封閉化管理、安監站職能、安全教育、危險源辨識、摘牌制、安全條件確認、安全獎勵、監督檢查等8個方面進行了策劃。我們的目的是通過策劃，把HSE管理的創新舉措落實到揚巴等項目現場。

（中國石化集團第四建設公司）