（6）手動閉合膜分離系統電控箱內的斷路器，然后按下膜分離系統上的啟動按鈕，啟動氮氣系統，使得系統達到正常壓力。

　　（7）校驗氧分析儀。將氮氣取樣閥關閉，旋開氧電池底部的螺釘，讓空氣直接進入氧電池，等待5 分鐘，觀察測量值是否為20．9 ％，如果不是，需繼續調整。

　　（8）調整純度控制閥，直至產出的氮氣濃度合格。在產出合格的氮氣之前，產出的氣體將自動通過放空電磁閥排空。

　　（9）打開產品氮氣出氣閥。

　　（10）制氮機組運行中要隨時注意觀察排氣溫度，一般應控制在? 50 ～60 ℃。

　　（11）制氮機組運行中空氣緩沖罐每隔1 小時必須排污1 次。

　　（12）制氮機組運行中每隔1 小時作1 次運行記錄。

　　（13）制氮機組停機時，應按照下列順序操作：

　　①按下膜分離系統上的停止按鈕。

　　②關閉空壓機（按照操作說明規定執行），膜分離器將在停止進空氣時通

　　過滲透側放空管自動降壓。

　　③關閉氮氣輸出控制閥。

　　④斷開膜分離系統電控箱內的斷路器。

　　⑤關閉水冷卻系統水源。

　　（14）定期更換過濾芯。在更換過濾芯之前，應關閉壓縮空氣入口閥門，使管路泄壓。

　　（15）定期對安全閥、冷凝液排放管路進行檢查，發現問題及時處理。

　　（16）冬季停機或長期不用時，應將各部件的冷卻水全部放掉。

　　15．處理漏氣管路時，要首先關閉閥門，如果需要停氣，還要通知制氮廠停供氮氣，并向調度室、通防部門匯報。

　　16．處理漏氣管路時，要有3 人以上，并有人檢查氧氣濃度，如果低于20 ％，不得操作。

　　17．井下發現不適合注氮時，要立即打電話通知注氮機組操作人員進行停機。并向調度室和通防部門匯報。

　　18．機組操作人員發現設備有異常現象時，要立即進行處理，必要時要停機。

　　19．交接班時，要將當班的注氮量、火區檢查情況、工作面采空區注氮的情況進行詳細交接。

　　20．交接班時，制氮機組運行記錄要一并交接。