13．制氮機(jī)組的操作（固定式L 型）

　　（1）開機(jī)前首先打開冷卻水總進(jìn)水閥門。

　　（2）關(guān)緊載荷閥門，打開排氣管路閥門。

　　（3）合上電閘，檢查各電表和指示是否正常。

　　（4）開關(guān)在手動(dòng)位置，按啟動(dòng)按鈕，電機(jī)電流升到滿表位置，當(dāng)回降到正常值附近時(shí)，按運(yùn)轉(zhuǎn)按鈕。

　　（5）空車起動(dòng)后，操作者應(yīng)注意檢查：油泵壓力表?yè)P(yáng)針是否馬上升壓；電機(jī)、壓縮機(jī)的聲音是否正常；檢查各運(yùn)動(dòng)部位溫度是否正常；空車運(yùn)轉(zhuǎn)約10分鐘左右。

　　（6）將減荷閥手輪逐漸打開，壓縮機(jī)開始加載，一、二級(jí)氣缸壓力表開始升壓，逐漸達(dá)到規(guī)定值。

　　（7）壓縮機(jī)進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，此時(shí)各工況應(yīng)符合以下要求：

　　①壓縮機(jī)吸氣溫度應(yīng)不大于40 ℃。

　　②壓縮機(jī)排氣溫度應(yīng)不大于160 ℃。

　　③冷卻水進(jìn)水溫度應(yīng)不大于35 ℃。

　　④冷卻水排水溫度應(yīng)不大于40 ℃

　　⑤傳動(dòng)機(jī)構(gòu)潤(rùn)滑壓力（油泵壓力表）：0．15 ～0．35 兆帕。

　　⑥傳動(dòng)機(jī)構(gòu)潤(rùn)滑油溫度應(yīng)不大于70 ℃。

　　⑦二級(jí)排氣壓力應(yīng)不大于0．4 兆帕。

　　（8）壓縮機(jī)的停機(jī)必須做到卸載停機(jī)。

　　（9）停機(jī)前操作者必須先關(guān)閉減荷閥，停止供氣，使壓縮機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，若排氣管道中設(shè)有放空閥，也應(yīng)打開閥放空。

　　（10）按停止按鈕，斷電使機(jī)組停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　（11）停機(jī)后約15 分鐘左右待各氣缸逐漸冷卻后，再關(guān)閉冷水閥停止供水，并放掉機(jī)內(nèi)的存水（水管最低位置的水閥打開），以防冬季凍結(jié)。

　　（12）排放中間冷卻器和儲(chǔ)氣罐內(nèi)的凝結(jié)油、水。

　　（13）制氮機(jī)組運(yùn)行中每隔1 小時(shí)作1 次運(yùn)行記錄。

　　14．制氮機(jī)組的操作（移動(dòng)式）

　　（1）首先對(duì)設(shè)備、冷卻水系統(tǒng)、電器、儀器儀表進(jìn)行檢查，要求：

　　①檢查空壓機(jī)油氣桶的油位，油位應(yīng)位于窺鏡刻度線的上限與下限之間。

　　②檢查制氮機(jī)組各閥門的位置。注氮閥門應(yīng)處于關(guān)閉位置，注氮壓力調(diào)節(jié)閥處于預(yù)先調(diào)節(jié)好的位置（一經(jīng)調(diào)節(jié)好以后，無(wú)須再動(dòng)），注氮放空閥應(yīng)處于開啟位置。

　　③檢查水量、水溫是否滿足要求。

　　④檢查電器設(shè)備，絕緣與防爆要符合要求。

　　⑤制氮機(jī)組所有的排污閥，進(jìn)行1 次排放。

　　（2）開啟冷卻水進(jìn)水閥門，使冷卻水循環(huán)系統(tǒng)開始工作。

　　（3）合上高低壓電源開關(guān)，檢查電壓指示是否正常。

　　（4）瞬時(shí)點(diǎn)動(dòng)空壓機(jī)電機(jī)，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確（應(yīng)符合電機(jī)旋轉(zhuǎn)指示方向）。

　　（5）啟動(dòng)空壓機(jī)，使得空氣罐升至滿壓，打開膜分離系統(tǒng)的進(jìn)氣閥。