??????? 5.5因事故而緊急休風時，應在緊急處理事故的同時，迅速通知有關單位（煤氣除塵 富氧調壓站 風機房等）采取相應的緊急措施，并匯報調度。
??????? 5.6休風后，爐頂放散閥及均壓放散閥保持全開，爐頂及重力除塵器要通入足夠的蒸汽。長期休風煤氣管道也要通入足夠的蒸汽，并打開半凈煤氣管道放散。
??????? 5.7短期休風期間，不得停鼓風機或關閉出風口閥門，冷風管道必須保持正壓；長時間休風或其他原因需停風機，必須事先堵嚴風口、卸下直吹管，隔斷高爐與供風系統的管路，防止煤氣倒流。
??????? 5.8長期休風必須進行爐頂點火，并保持長明火。長期休風或檢修除塵器、煤氣管道時，必須用蒸汽或氮氣置換殘余煤氣，經煤氣防護站檢測合格方可作業。
??????? 5.9休風（或坐料）期間，禁止進行除塵器清灰作業；有計劃的休風，必須在休風前將除塵器的積灰清凈。
??????? 6煤氣外送及相關操作安全要求：
??????? 6.1高爐引荒煤氣操作時，要與煤氣除塵等單位取得聯系，各相關單位進行安全確認后，方可進行引煤氣操作。
??????? 6.2引凈煤氣操作時，要對熱風爐相關設備、設施進行安全確認，再組織引凈煤氣操作。
??????? 6.3高爐爐頂荒煤氣溫度要求保持在100-350℃，以確保煤氣進入布袋除塵箱體時的溫度在80-280℃工藝規定范圍，防止因溫度過高燒壞除塵布袋和過低使除塵箱體結露。
??????? 6.4重力除塵器應按規定周期進行清灰作業，每次應將灰清理干凈，防止粗灰進入布袋箱體，磨損布袋和管道。
??????? 7 高爐鼓風機突然停風時的安全操作要求：
??????? 7.1鼓風機停風1-2分鐘，且沒有引起高爐產生風口灌渣、燒穿事故的情況下，可以繼續向高爐送風。
??????? 7.2鼓風機停風若已引起高爐發生灌渣、燒穿等事故，或者鼓風機停風時間較長，則應按休風程序休風。
??????? 8 停電事故處理安全要求：
??????? 8.1高爐生產系統（包括鼓風機等）全部停電，應按緊急休風程序處理。
??????? 8.2煤氣系統停電，應立即減風，同時立即出凈渣、鐵，防止高爐發生灌渣、燒穿等事故；若煤氣系統停電時間較長，則應根據要求休風或切斷煤氣。
??????? 8.3上料、卷揚和爐頂等系統局部停電時，高爐工長應酌情立即減風降壓直至休風（先出鐵、后休風）；嚴密監視爐頂溫度，通過減風、打水或通蒸汽等手段，將爐頂溫度控制在規定范圍以內；立即聯系有關人員盡快排除故障，及時恢復送風；復風時應擺正風量與料線的關系。
??????? 8.4發生停電事故時，應及時通知值班電工將電源閘刀斷開，掛上停電牌；恢復供電，應配合電工確認線路上無人工作并取下停電牌，方可按操作規程送電。
??????? 9停水事故處理安全要求：
??????? 9.1爐體冷卻水壓力和風口水壓下降時，應視具體情況減風，必要時立即休風。水壓正常后，應確認冷卻設備無損、無阻，方可恢復送水。送水應分段、分區緩慢進行，防止產生大量蒸汽而引起爆炸。
??????? 9.2供水系統停水時，應停止放渣，立即休風并組織出鐵，休風操作應緩慢放風到盡可能不使風口灌渣，休風后將全部風口用泥堵死。
??????? 9.3如風口、渣口冒汽，應設法往風渣口內灌水，避免燒干造成冷卻設備損壞。
??????? 9.4冷卻設備燒損漏水時，應在休風狀態下及時組織更換。
??????? 9.5通水時由小到大，避免冷卻設備急冷或猛然產生大量蒸汽而炸裂；待送水逐步正常，經檢查高爐及熱風爐各部位冷卻器進出水正常，其它相關設備均具備正常送風條件后方可恢復送風。
??????? 10富氧鼓風安全要求：
??????? 10.1富氧操作時，氧氣壓力應比冷風壓力大100kPa,否則應通知調度和富氧調壓站，并立即停止富氧操作。
??????? 10.2高爐排、休風前必須停止富氧；高爐復風后爐況恢復正常、氧氣供應達到工藝要求時方可開始富氧。
??????? 10.3鼓風中含氧濃度超過25%時，如發生熱風爐漏風、高爐坐料及風口灌渣（焦炭），應停止富氧。
??????? 10.4氧氣控制閥門應采取隔離措施，在出現緊急情況下能安全關閉；爐前管道供氧閥門在不用時應加鎖，防止隨意使用氧氣。
??????? 10.5檢修后和長期停用的氧氣管道，重新啟用前應徹底檢查，確認管道內干凈、無油脂后進行置換吹掃。
??????? 10.6吹氧設備、管道以及工作人員使用的工具、防護用品，均不得有油污。吹氧設備周圍不得動火。
??????? 11高爐開爐、停爐，熱風爐停爐、烘爐，高爐爐況失常和處理事故，高爐和熱風爐檢修等特殊情況執行集團臨時制定的安全技術操作規定。
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