1．目的

　　制定本規程是為了規范鍛工的操作，以免發生人身傷害事故。

　　2．適用范圍

　　適用于有鍛工崗位的生產車間或作業場所。

　　3．操作規程

　　3.1一般鍛工安全操作規程

　　3.1.1車間內設備的運轉部分，如飛輪、傳動皮帶、齒輪等部位應設置安全罩并保持完好，加熱爐爐門應設置防熱輻射裝置，如水簾等。

　　3.1.2開始工作前，應檢查所用的工具是否良好，齊備，氣壓是否符合規定。

　　3.1.3設備開動前，應檢查電器接地裝置、防護裝置、離合器是否良好，并為設備加潤滑油，采用鏈板等機械化傳送帶運輸鍛件，要檢查傳送帶上下左右是否有障礙物，并傳送試車正常后方可開錘。

　　3.1.4高溫季節，應加強車間的通風，采取相應的降溫措施。

　　3.1.5車間內溫度較低時，應預熱錘頭、錘桿胎膜和工具，以防斷裂。

　　3.1.6工作中應經常檢查設備和工具上受沖擊力部分是否有損傷，松動或裂紋產生，并及時修理。

　　3.1.7鍛件傳送時不得投擲、大鍛件必須用鉗夾牢，由吊車傳送。

　　3.1.8手鉗、掌鉗工在操作時，注意不要將手指置于兩鉗把之間，亦不得將鉗把對準自身或他人，而應置于身體的側面以免造成危害，鍛打時，指揮人員的信號要明確。

　　3.1.9不得鍛打冷料或過燒的坯料，以防飛濺傷人。

　　3.1.10不得用手或腳直接去清除砧面上的氧化皮。

　　3.1.11車間內主要通道應保持通暢，不得將熱鍛件或工具放在通道上，或靠在機械傳送帶上，鍛件應堆放在指定的地方，且不宜堆放過高，鍛造操作機運行及熱鍛件運送范圍內嚴禁堆放物品，嚴禁站人。

　　3.1.12與當班生產無關的工具、毛坯、鍛件和料頭等，不要放在錘的近旁，不許橫跨機械傳送帶或鍛造自動線去遞送工具或坯料。

　　3.1.13易燃易爆品不可放在加熱爐或熱鍛件的近旁。

　　3.1.14工作結束時，必須將錘頭滑放到固定位置，并及時關閉動力開關。

　　3.1.15工作后將工具、材料、鍛件放在指定地點，搞好工作地點的清潔衛生。

　　3.1.16接班時，應注意交待設備運轉情況，爐內燃料程度，工具有無損壞等事項。