一、配料操作工藝規程

　　1、首先要掌握所鑄棒坯的規格、材質，懂得棒坯的材質含量；

　　2、按要求順序投入無雜質異物的原材料；

　　3、倒原材料時要掌握各堆料的化學成份，不要搞亂；

　　4、對所計劃好的料，投入時要弄清數量，不能有大的誤差；

　　5、爐前、爐后所補充金屬，要計算準確無誤，保證棒坯內的合金含量在要求范圍之內。

　　二、熔煉操作工藝規程

　　1、裝爐之前要仔細檢查加熱爐及各種設備是否正常；

　　2、煤爐及熔煉的雜質必須徹底清除干凈；

　　3、核對好本爐所裝的原材料棒坯的規格、材質、尺寸及鑄成品棒坯重量；

　　4、 裝料時，部分中間合金含量高，要做到心中有數；

　　5、熔鑄時的溫度不得超過780℃；

　　6、爐內料品全部熔化后，在熔煉溫度范圍內進行扒渣、推鍋；推鍋時要將鋁推干凈，扒渣時要平穩、扒干凈盡量少帶出金屬來；

　　7、所接觸金屬體的工具要涂抹化石粉，所有工具在工作當中必須保持干燥，以防危險發生；

　　8、補充合金金屬時要慢慢的加入，不能造成鋁水回濺，金屬燒損嚴重現象，攪拌要徹底，無死角，不要起大浪，既要保證成份均勻，又要避免金屬損失；

　　9、取樣時溫度不得低于熔煉時的下限溫度710℃，取樣要保持干凈、干燥，所取樣在爐中間提取，保證化驗后的數據準確無誤，對棒坯的化學成份在要求的范圍之內沒有偏差；

　　10、補料和沖氮料的數量，要計算無誤，過磅要準確，加料要均勻分散，待補充料全部融化后進行充分的攪拌，在補充料多，化驗結果與要求誤差大的情況下，應進行重新化驗；

　　11、在精煉時的溫度，6063材質保持720℃-740℃，其它硬質合金保持-760℃；

　　12、在做硬質合金時，投入錳添加劑時爐水溫度必須達到750℃以上，以便錳劑的完全熔結；

　　13、精煉劑的用量要保持在每噸鋁水在2kg-4kg之間；

　　14、在鑄造特殊材質棒時，應按要求加細化劑、覆蓋劑等；

　　15、精煉前應檢查設備管道是否通暢，然后把精管口放在爐底緩慢移動，要平衡無死角，精煉要到位；

　　16、精煉后的爐內扒渣要平穩，不能把雜質再次混入熔體內部，造成夾渣；

　　17、靜置時間要保持在20-30分鐘之間，期間要保持爐水溫度，以便正常鑄造；

　　18、在特殊情況下二次精煉后，超過5小時沒有鑄棒，應再次精煉化驗，金屬含量發生變化，要重新添加金屬成份；

　　19、最后工作的現場要保持干凈，工具整齊排放。