本規程對混煉機的設備作用、開機注意事項、安全操作及維護保養做出詳細說明。
本規程適用于本車間1-6號混煉機。
一、????????? 設備作用：
混煉機的主要作用是將各物料按照工藝數據及工藝步驟進行混合，以期達到混料結果符合公司技術標準的規定值。
二、????????? 安全注意事項：
1.?員工必須按照公司規定著裝上崗，不準穿高跟鞋進入工作區,上崗前不準喝酒。
2.?設備操作人員必須經過培訓，培訓合格方能上崗。
3.?不準操作不屬于自己分管或不熟悉的設備。
4.?設備操作必須嚴格按照設備說明書進行。
5.?添加的物料中不得有硬物，如：鐵、砂等。
6.?稱取、加料人員佩戴防塵口罩和防護用具。
7.?開機前必須先檢查潤滑脂、潤滑油油位及氣壓是否符合規定。檢查設備內是否有殘料。
8.?設備運行時嚴禁將手及其他工具伸入混合機內；不要用手觸摸機器的轉動部位，以免出現人身傷害事故，機械出現故障要維修時應切斷電源。
9.?檢查緊固件是否有松動，電路及電器設備是否安全，機器接地是否良好。務必保證機器的良好接地，否則可能會造成人身傷害。
10.?? 投料前空車運轉，看轉子、星耙、料盤、排氣、冷卻風機及出料門是否工作正常,有無異響。如有問題解決后方可投料生產。投料前檢查下料口、排氣、冷卻閥門是否關閉。
三、????????? 生產操作：
1.?備齊所用工具，按照生產計劃領取物料，并把工藝第一步所用原料稱量放置于備料區待用。
2.?嚴格按照工藝進行操作。稱取物料準確、加入物料時第四次至第六次加料在料盤轉動情況下緩緩加入，保證所加物料均勻分散于料盤中。并注意自身安全。（尤其在加CMC時要求3分鐘緩緩加入，確保混合均勻）。
3.?使用行車加料時注意安全。行車不能斜拉，不得超重。
4.?加料工具專桶專用。
5.?手動操作開啟設備時應先選擇轉子低速或高速運轉，再選擇轉子正轉或反轉。之后依次開啟星耙、圓盤。每步驟電流穩定后才能開啟下一步按鈕。
6.?停機操作：首先停止圓盤，之后依次停止星耙、轉子。每一步操作必須等該部位完全停止后再進行下一步。
7.?卸料前清掃干凈下料地面。卸料時必須清空料倉，清除出料口底部殘料。卸料完畢關閉加料口及卸料口。卸料后超過12小時不再使用該設備的，要對料倉內部進行徹底清理，防止殘料結硬塊留在設備內。
8.?保持物料工具干凈整潔。使用完畢放回待用區。
9.?生產過程中保持設備、平臺、地面衛生。交班前徹底清掃。
四、????????? 維護保養：嚴格按照設備說明書進行設備保養。
1.?設備保養由專人負責。定期檢查是否有螺絲松動，各電機、控制開關、傳動皮帶、進出料門等狀態功能是否完好。
2.?按照規定保持潤滑脂、齒輪潤滑油油位。黃油定期注入。齒輪油按照規定定期更換。
1）??? 減速機及齒輪箱中的潤滑油在首次使用超過500小時后更換，以后每使用3000小時后換新油一次。
2）??? 脂潤滑點（星耙大、小齒輪）每運轉500小時加油一次（ZL-2鋰基潤滑脂）。
3.?定期檢查料盤齒輪與底座、料盤齒輪與料盤及料盤與可換襯板是否因為熱脹冷縮而松動，如發現松動請用扳手復緊以免影響機器的正常運轉。
4.?料盤密封部不應有原料泄漏現象。如發現密封條老化，需及時更換，出料門漏料需及時更換密封圈。
5.?五根轉子皮帶松緊程度適宜，定期檢查并調整。如發現有脫皮或斷裂現象請一次性更換全部五根傳動皮帶。
6.?自動化潤滑筒內的潤滑脂為0號潤滑脂，要及時補注。
7.?設備運行六個月后應進行檢修，檢查易損件損壞程度，做適當調整及更換。
五、????????? 常見故障分析與排除
?
故障現象 | 原因分析 | 排除方法 |
混煉機不工作 | 1.電源未接好 | 1.接好電源 |
2.電控柜內斷路器未合上 | 2.合上電控柜內斷路器 |
3.熱繼電器動作后觸點未復位 | 3.手動復位熱繼電器觸點 |
溫度上不去或顯示錯誤 | 1.熱電偶或熱電阻損壞 | 1.更換熱電偶或熱電阻 |
2.溫控儀損壞 | 2.更換溫控儀 |
開門、關門或升門、降門翻缸時液壓缸爬行和速度不均勻 | 1.空氣侵入 | 1.排除空氣，多運行幾次或在回油管中加背壓閥或打開放氣閥。 |
2.兩端的密封過緊或過松以及泄漏 | 2.更換合格的密封件，保證活塞桿能拉動而無泄漏 |
3.活塞桿和活塞不同心 | 3.校正活塞桿和活塞同心度，誤差在0.04mm范圍內 |
4.活塞桿全長或局部彎曲 | 4.活塞桿全長校正不直度0.3/100mm或更換活塞桿 |
5.液壓缸的位置安裝偏移 | 5.在安裝時必須檢查與主機上運行方向平行 |
6.缸筒內孔徑直線度不良 | 6.修整內孔，更換或間隙配活塞，嚴重者更換缸筒 |
液壓缸動作太快或太慢 | 液壓站輸出油的流量太大或太小 | 調解節流閥（在液壓站電磁閥下）改變流量 |
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