一、 操作規程
        1、開機準備：檢查各潤滑點，潤滑油是否充分；檢查緊急停車裝置的靈敏度和可靠性，當按下緊急停車按鈕時電動機應立即停轉，制動電路制動，輥筒繼續轉動不得超過1/4～1/3周長。
        2、機器各部分經檢查無誤后，應進行空運轉，空運轉時，輥筒速度應由低到高逐步提高，輥筒軸承、減速機溫升不大于20℃，空運轉電流不大于電機額定電流的50%，整臺機器的運轉過程中不得有顯著的震動與過大的燥聲，連續空運轉時間不小于2小時，直到各部份正常為止。
        3、空運轉正常后，轉入負荷運轉，負荷試車應從輕負荷運轉開始（以不超過過額定率的50%為限），在8小時內逐次增加到負荷，負荷運轉時輥筒軸承溫長小于50℃，減速機溫升不大于60℃，主電機功率不超過額定值，負荷運轉各部份正常后，方可投入正常生產。
        4、啟動順序
        （1）、潤滑啟動：合上斷路器，按下正常啟動開關，運行指示亮。
        (2)、主機啟動：主機必須在潤滑起動后方可起動，接下主機控制柜上的正常啟動按鈕，根據需要按下正轉或反轉直動按鈕，調整主機轉速，主機起動。停車時先將主機轉速設定緩慢調至零位后再按下主機控制柜上的正常停止。
        （3）、調整輥距：根據薄膜的厚度需要輥距。
        （4）、輥溫設定：壓輥采用內加熱恒溫方式。軋輥工作表面溫度可在50℃～150℃范圍內任意設定和控制。溫度可穩定在±5℃范圍內。
        （5）、調整車速：壓延滾筒為兩輥，呈Ⅰ型排列，其線速度為：3~5米/分鐘，生產過程中可按按經驗數值調整車速。
        （6）、電柜通風冷卻：將電柜通風開關旋至開的位置，電柜冷卻機通電工作，電柜通風降溫。
        二、注意事項
        1、冷卻必須在運轉中緩慢進行，避免輥筒因溫度突變而造成事故。
        2、使用調距裝置時兩端調節間距不可相差過大，避免輥筒軸頸偏斜過大及損傷其它零件。
        3、緊急停車裝置是在發生主電機設備和人事事故時，采用的緊急措施，正常停車時不要用它，以免影響機器壽命，保證剎車工作的可靠。
        4、軋輥采用優質合金材料并經特殊工藝處理；表面鍍硬質鉻，堅而脆，要避免與硬物撞擊。
        5、定期檢查潤滑油（脂）的質量，及時補充更換新的潤滑油（脂）。
        6、機器在正常使用情況下，每年需進行大修一次，檢查各部分磨損情況，更換磨損零件。