??? （2）最后一次充壓力至200KPa不必放出氮氣。但需關閉氮氣鋼瓶閥門和減壓閥，以及反應釜氮氣進口閥。
??? （3）為節省氮氣，置換兩次后也可不再向反應釜內充壓，使漿料在氮氣氛圍中常壓升溫升壓至酯化所需壓力。
??? 第三節 反應階段
??? 1、開啟加熱器進行升溫。
?????? （1）加熱器開啟時間根據實際情況而定，但需釜溫在100℃之前投料，以保證投料人員安全，和保證酯化反應前使漿料有充足時間攪拌均勻。
?????? （2）通過組態王操作界面設定油溫上線320℃，設定目標油溫285℃，設定合適的PID控制參數。
??? 2、酯化反應。
??? （1）釜溫升至230℃時可認定酯化反應開始，酯化反應釜溫為235～250℃之間。
??? （2）通過酯化水出口閥門調節釜壓，使酯化反應釜壓在250±50KPa左右；
??? （3）通過工藝塔頂冷卻水流量和酯化水出口閥門控制工藝塔頂溫在140℃左右，會有酯化水溜出，理論酯化水量為1700mL左右；
??? （3）在酯化反應后期反應釜壓力會逐漸降低，整個酯化反應在2.5小時左右，在發現釜溫有上升趨勢，釜壓下降，工藝塔溫度下降，酯化出水量離理論值差200mL左右時可將釜壓泄至常壓。
??? （4）當反應釜溫度不斷上升，關閉工藝塔頂冷卻水工藝塔頂溫持續下降，出水量達到理論值，并且出水停止或非常緩慢時可認定酯化反應結束。
??? 3、聚合反應。
??? （1）酯化反應結束后關閉工藝塔進口閥門、酯化水出口閥門。
?????? （2）檢查聚合真空系統管線上各閥門狀態，參考《開機準備》章節相關內容。檢查聚合冷凝器冷卻水、旋風分離器冷卻水進出口閥門，確保打開狀態。
??? （3）開啟低真空管閥門，通過組態王操作界面的真空程控開啟低真空泵。
??? （4）低真空反應時間設定為35分鐘，根據時間的推移逐步提高低真空泵頻率，以逐步提高真空度。
??? （5）抽真空階段和聚合反應階段適當降低熱媒設定溫度，釜溫保持在278±2℃。
??? （6）低真空結束后依次開啟高真空泵、關閉低真空管閥門、打開高真空管閥門、關閉低真空泵、關閉EG收集罐1#閥門、關閉旋風分離器1#閥門，進入高真空狀態；
??? （7）關閉EG收集罐1#閥門、旋風分離器1#閥門，打開EG收集罐2#閥門、旋風分離器2#閥門排出EG收集罐中收集到的粗EG和旋風分離器中收集到的殘渣。
??? （8）關閉EG收集罐2#閥門、旋風分離器2#閥門。
??? （9）進入高真空后打開真空變送器閥門；
??? （10）縮聚反應時間約為2.5小試左右，根據攪拌電流判斷反應進度，從而判斷出料時間。
??? 第四節 出料切粒
??? 1、根據反應釜攪拌電流判斷物料粘度，并確定切粒時間。
??? （1）聚合反應終點判斷：反應溫度278℃，攪拌頻率40Hz，攪拌電流0.95A時物料大概粘度為0.67。可根據需要進行估算調整出料時電流值。
??? （2）在出料前30分鐘左右在不影響釜溫的情況下緩慢打開鑄帶頭熱媒管道閥門；
??? （3）出料前提前向水槽內加水，將切粒機移到合適位置，盛放切片的桶內加入一定量的冷水。
??? 2、出料前依次關閉釜攪拌電機，縮聚冷凝器閥門，高真空泵管線閥門，高真空泵。
??? 3、停止攪拌5分鐘左右打開氮氣管線閥門緩慢向釜內充入氮氣至常壓，調整切粒機轉速為700r/min。
??? 4、打開反應釜出料閥門，向釜內緩慢充入氮氣至1.2Kg。
??? 5、將冷卻水槽移至鑄帶頭下，將料帶經過水槽引至切粒機進行切粒。
??? 第五節 洗釜關機
??? 1、洗釜準備。
??? （1）切粒結束后開大氮氣進口閥，從鑄帶口吹出釜內殘留的PET熔體；
??? （2）后關閉氮氣管線閥門、關閉反應釜出料閥門，打開工藝塔進口閥門、酯化水出口閥門、EG收集罐1# 2#閥門、旋風分離器1# 2#閥門，打開反應釜投料閥門；
??? （3）從投料口向反應釜內加入4L左右EG。
??? （4）關閉投料口閥門，關閉真空管線所有閥門，關閉酯化水出口閥門。
??? 2、洗釜。
??? （1）打開釜攪拌電機，注意釜內是否有異響，如有異響即時關閉攪拌，待釜溫升至200℃以上再開啟；
??? （2）通過酯化水出口閥門控制釜壓在250KPa左右，釜溫要求盡量高，將工藝塔頂冷卻水開至最大，維持30～40分鐘。
??? （3）達到預期時間后從EG收集罐的排放口放出釜內EG；
??? （4）反應釜內壓力泄至常壓后打開反應釜出料口閥門，打開氮氣管道閥門，關閉酯化水出口閥門，關閉EG收集罐1#閥門，將釜內廢料從反應釜出料口吹出；
??? （5）關閉氮氣管線所有閥門，打開酯化水出口閥門，關閉釜攪拌、加熱器，最后關閉反應釜出料閥；
??? 3、關機。
??? （1）加熱器關閉20分鐘后關閉熱媒循環泵。
??? （2）關閉冷卻水，電氣柜各個開關，關閉熱媒泵。
??? （3）認真檢查水、電、氣，確認各個閥門和開關的狀態，確保安全。
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