??????? 2 取料機
??????? 2.1 開停機的順序及注意事項：???
??????? 2.1.1開機順序：啟動出料膠帶輸送機，發出開車信號，刮板輸送機啟動，料耙驅動機構啟動，取料機端梁行走機構啟動。
?????? 2.1.2停機順序：停機指令下達后按上述順序的逆過程。?
??????? 2.1.3注意事項：保證兩端行走同步。
??????? 2.1.3.1開停機時應把取料速度設定至最低；
??????? 2.1.3.2凡本系統的任何地方出現故障必須停機時，可按動緊急開關，使取料機系統馬上停止工作。
??????? 2.2 開機前的準備
??????? 2.2.1確認各部分潤滑正常，油位符合要求；
??????? 2.2.2確認料耙鋼絲繩撓度正常；
??????? 2.2.3確認各種保護裝置完好；
??????? 2.2.4確認刮板輸送鏈的潤滑正常，滴油嘴對準內外鏈板的縫隙；
??????? 2.2.5確認刮板的防偏輪靈活；
??????? 2.2.6確認安全防護裝置完好。
??????? 2.3 運行中的檢查
??????? 2.3.1檢查各傳動部位有無異常振動、異常聲音、溫度應不大于40℃；
??????? 2.3.2檢查刮板裝置中的刮板體表面的耐磨板磨損情況，當磨損到危及刮板體時，應予以及時更換；
??????? 2.3.3檢查刮板裝置中的中間導輪螺栓是否有松動現象，如有應及時緊固；
??????? 2.3.4檢查導槽襯板磨損情況，當其磨損到危及導槽本體時應及時更換襯板；
??????? 2.3.5檢查刮板運行中是否有偏斜現象，若偏斜可調整鏈輪尾部螺旋張緊裝置中的螺桿、螺母，以使支撐刮板的兩鏈條張力一致；
??????? 2.3.6檢查料耙沿支撐軌道運行及換向是否平行，有無異常聲音；
??????? 2.3.7檢查端梁行走機構運行是否平穩，調節換向是否可靠；
??????? 2.3.8檢查各部液壓系統是否有漏油，油箱油溫不得大于40℃；
??????? 2.3.9檢查安全防護裝置是否完好。
??????? 2.4 停機后的維護保養
??????? 2.4.1緊固所有松動的螺栓，對磨損嚴重的部件進行更換；
??????? 2.4.2清洗液壓傳動裝置的油過濾器；
??????? 2.4.3調整鏈條張緊度及刮板定位螺栓檢查；
??????? 2.4.4補充系統潤滑油消耗量，并按周期更換所需要更換的潤滑油；
??????? 2.4.5定期緊固軌道螺栓及其它部位松動的螺栓；
??????? 2.4.6保持安全防護裝置完好。
??????? 2.5 常見故障及排除方法
??????? 2.5.1液壓系統漏油：（維修保養）
??????? 2.5.2刮板脫落，刮板鏈斷：（更換維修）
??????? 2.5.3料耙掉齒，鋼絲繩斷：（更換）
??????? 2.5.4刮板變形：（更換）
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