本規程旨在樹立安全第一的觀點，統一操作，生產合格水泥，力求達到優質、高產、穩產、低耗的目的。

本規程適用于水泥粉磨中控操作，即從熟料、混合材配料庫至水泥庫頂。

1．樹立安全生產、質量第一的觀念，做到收塵系統達標排放。

2．嚴格遵守設備操作規程，杜絕違章。

3．與現場人員緊密協作，根據入磨物料水分、粒度、差壓、出磨水泥細度及溫度等情況，及時調整磨機喂料量及磨頭磨尾風機流量，努力做到系統設備安全穩定運行，確保水泥磨產質量。

4．摸索適合水泥磨的最佳操作參數，做到優質、穩產、高效、低耗，實現長期安全運轉和文明生產。

1．配料站三個庫內的物料按化驗室通知的配比設定，分別經各定量給料機喂入庫底皮帶、斗提與出斗提皮帶入穩流倉入輥壓機，經輥壓機擠壓入V型選粉機，細粉入磨，粗粉回穩流倉；粉煤灰經轉子秤計量、空氣斜槽、粉煤灰提升機喂入磨內；入斗提皮帶上配有金屬除鐵器，出斗提皮帶上配有金屬探測儀。

2．喂入磨內的物料在磨內進行粉磨，粉磨后的物料經出磨斗提、空氣斜槽入O-SEPA選粉機，粗粉回磨，細粉經大布袋除塵器收下后由入庫斗提提升入空氣斜槽再分別入四個水泥庫。

3．主機設備技術參數

3.1輥壓機：

型號：CLF180-120電機功率：2Х1250KW

最大單位輥寬粉碎力：12960KN正常工作輥縫：25~50mm

最大喂料粒徑：75mm最大喂料溫度：100℃

處理量：700-850t輥壓機線速度：1.8m/s

油缸正常工作壓力：7~9Mpa油缸最大工作壓力：20Mpa

3.2V型選粉機：

規格：VX8820分級粒徑：小于0.2mm

生產能力：160~275t/h

3.3水泥磨：

規格：Φ4.2Х13.5m生產能力：220±5t/h

研磨體裝載量：230t入磨物料粒度：<2mm（95%通過）

入磨物料水分≤1.5%成品細度：≥340m²/Kg

電機功率：3550KW

3.4磨頭循環風機：

電機功率：560KW風量：275000M³/h

3.5磨尾主排風機：

電機功率：630KW風量：270000m3/h

3.6輥壓機出料提升機（帶輔傳）

電機功率：2×132KW輸送能力：1200t/h

3.7出磨提升機（帶輔傳）：

電機功率：132KW輸送能力：680t/h

3.8入庫提升機：

電機功率：55KW輸送能力：250t/h

操作員在接到上級的開機指令后，必須做好下述準備工作：

1.1通知電氣值班人員送電，了解電力供應情況，聯系總降是否允許開機；

1.2通知PLC人員將DCS系統投入運行，并符合開磨條件；

1.3通知調度室、化驗室及現場巡檢人員準備開機；

1.4進行聯鎖檢查，確認現場所有設備均打到“中控”位置，并處于備妥狀態；

1.5通知現場巡檢人員慢轉磨機360°，并脫慢轉，確保現場工作備妥，安全正常，并保持密切聯系；

1.6通知化驗室下達質量控制指標，熟料出庫分配和水泥入庫庫號，并通知現場巡檢人員做好入庫準備工作；

1.7依據化驗室下達的配比通知單，設定石膏、混合材、熟料等物料比例；

1.8將有關設備的袋收塵啟動執行任務。

2.1經過上述準備，在確認所有設備、計算機、DCS系統處于備妥狀態，并可以運行時，方可開機；

2.2各機組的啟動必須嚴格按順序進行；

2.3水泥粉磨系統啟動順序：

2.3.1啟動所有潤滑油泵機組，確認正常，并在整個系統啟動前30分鐘投入運行。

2.3.2啟動水泥庫頂袋收塵機組，啟動該機組時，應將成品輸送線和入該庫的袋收塵啟動起來。

2.3.3啟動水泥輸送入庫機組，啟動該機組時，應根據所入庫號做出判斷。

2.3.4啟動出磨物料輸送機組，啟動該機組時，應將磨尾排風機啟動，待穩定后風門開至30%，磨機正常將磨尾排風機風門開至90%左右。

2.3.5啟動磨頭循環機組。

2.3.6啟動輥壓機系統，注意電流、壓力、輥縫、溫度等參數工作狀況，及時調整，保證輥壓機擠壓效果。

2.3.7啟動混合料輸送袋收塵機組

2.3.8待輥壓機運轉正常后，啟動入穩流稱重倉喂料組。

2.3.9啟動混合料輸送機組，啟動該機組時，應確定混合料所供應的流量，精心操作，防止失誤而引起事故。

2.3.10打開庫底棒閥至合適位置，一次性喂料至滿負荷值。磨頭循環風機風門開度首先為零，待磨機啟動，稱重倉料位達到合適位置后再逐步增大循環風機風速。

2.3.11待有關事宜處理后，啟動磨機啟停組，啟動該組時，應經現場確認慢轉離合器脫開，各潤滑油泵30分鐘前啟動等都處于備妥狀態。

2.3.12喂料過程中，要合理控制好穩流稱重倉料位，操作員應根據運行參數的變化情況及時緩慢地調節混合料配料總量和循環風機的風速，配料總量每次調節±5t,使磨機逐漸進入穩定的運行狀態，嚴禁大幅度變動操作參數而造成系統工況不穩。

2.3.13開磨初期，為盡快達到磨內合理的球料比和成品輸出量，入磨細粉量應由小到大逐漸到正常，使磨機聲音、回料和斗提電流在最短的時間內達到正常值。

2.4操作注意事項

2.4.1無論在任何情況下，磨機必須在完全靜止狀態下方可啟動，嚴禁磨機在筒體擺動的情況下啟動。

2.4.2緊急停機或跳停后，磨機一倉存有較多的物料。當再次啟動時，不要急于馬上加喂料，要待出磨斗提功率稍有下降后，再開始喂料操作。

2.4.3嚴禁頻繁啟動磨機，連續二次以上啟動磨機，必須取得電氣技術人員同意方可操作。

3.1在正常運轉中，操作員要認真觀察各控制參數的變化，精心操作，使磨機各參數保持最佳狀態，確保磨機穩定、優質、高效運行。

3.2運轉記錄必須在整點前后5分鐘以內填寫，嚴禁幾小時或交班時一次性完成記錄。記錄數據要真實、有效、完整。

3.3正常運轉中，操作員應重點監測以下參數：磨機喂料量、回料量、磨機一倉聲音、磨機電流、磨機出口負壓、出輥斗提功率、出磨斗提功率、入庫斗提功率、輥壓機電流，操作中必須掌握一定的技術，精心操作，發現問題要及時分析并處理，使這些參數控制在正常范圍內，保持系統在最佳穩定的狀態下運行。這些參數是關于整個系統穩定運轉的重要的參數。

3.4水泥磨產品質量指標有：篩余細度、比表面積、SO3含量、混合材摻加量、出磨水泥溫度，這五項質量指標分別影響著水泥不同的性能。操作員在實際生產中，要依據化驗室提供的分析化驗數據，及時調整操作參數，調整結果由化驗室及時反饋給操作員。

3.5在混合料配料過程中，要注意穩流稱重倉料位的變化情況，防止因高料位而使輸送機組跳停。

3.6水泥成品的入庫必須嚴格執行化驗室的要求，操作中要經常注意水泥庫位的變化。在換庫時要注意各擋板的位置，換庫后要注意入庫斗提的運行情況。要聯系現場人員確認，嚴防堵塞漏庫、漲庫。

3.7注意磨內通風，改善磨內的粉磨狀況，提高粉磨效率。磨機在運轉中必須要保證適當的通風，從中控角度來說，就是保證磨機出入口維持一定的負壓。

3.8當發現袋收塵有堵塞傾向或已堵塞時，應立即著手處理。一般要斷料或減料運行，通知現場人員檢查水泥輸送相關設備；若短時間內處理不好應停磨處理。

3.9操作員在正常操作中應嚴格遵守以上各條及有關《規定》、《通知》。

4.1注意觀察原料

4.1.1輥壓機系統對于原料水分較為敏感，如原料的綜合水分超過2.5%，就可能引起輥壓機進料管、出料溜子等部位的堵塞，甚至壓死提升機，在配料站部位也可能引起堵塞，因此必須注意避免使用高水分原料，適時采用晾曬等措施。

4.1.2崗位工要注意來自水泥配料系統庫底皮帶輸送機轉而進入輥壓機的物料中的大塊料情況，輥壓機要求最大進料粒度小于75mm，如發現大塊物料應進行剔除，并及時通知混合材破碎工序進行調整，要求混合材堆場注意分揀，避免大塊物料進入輥壓機造成偏輥。

4.1.3如果金屬雜物（大塊金屬）混入輥壓機輥縫，會損壞輥壓機輥面耐磨層，并導致主電動機跳閘，這種情況必須絕對避免。所以應經常檢查水泥配料系統皮帶除鐵器和金屬探測器是否正常工作。若發現金屬大塊進入穩流稱重倉，輥壓機應立即停機，同時輥壓機液壓系統泄壓，待人工剔除金屬雜物后，方可啟動輥壓機。這個過程盡管煩雜，但十分必要，可以有效保護設備。

4.2輥壓機調整

4.2.1注意觀察潤滑系統是否在正常動作。

4.2.2入料插板向下調，即減小料餅厚度，可降低輥壓機處理量；入料插板向上調，可加大料餅厚度，提高輥壓機處理量。料餅越厚，電動機電流越大，注意電動機電流最大不能超限。電動機電流一般控制在30~65A;料餅厚度一般控制在25~40mm。

4.2.3液壓壓力調整應根據物料特性調整，一般控制在7~9Mpa,在保證擠壓效果的前提下，盡可能降低液壓系統操作壓力。

4.3輥壓機穩流稱重倉料位

為了確保輥壓機正常工作，要求輥壓機的物料保持一定的料壓，因此必須控制穩流稱重倉的料位，穩流稱重倉料位控制在60~80%。根據稱重倉上的壓力傳感器信號，調整水泥配料系統喂料量。當穩流稱重倉料位高于設定值時，控制水泥配料系統減少喂料量。當穩流稱重倉料位低于設定值，則采取相反措施。確保穩流稱重倉內物料量控制在合理范圍內。

4.4V選回料量控制

維持輥壓機和磨機能力平衡，有利于系統連續運轉，且輥壓機入磨顆粒級配合理、擠壓效果好、磨機產量高、水泥質量好。V選風速快時細粉較粗；V選風速慢時細粉較細；通過調節風速，可以控制分級粒徑以及送入磨機進行粉磨與返回輥壓機重新擠壓的物料比例。循環風機風門一般在60~100%之間。