操作者必須熟悉、了解設備操作盤上各開關按鈕功能作用，并嚴格按操作規程和注意事項進行操作。

　　一、操作要求

　　1.在機器加熱啟動生產前要先打開冷卻水閥，觀察水道是否通暢。

　　2.合上控制箱邊上電源開關，接通機內電源，按面板上的電機起動按鈕啟動油泵電機。

　　3.初次使用和較長時間未用的機器，油泵啟動之后，要先進行幾分鐘的空車運轉后，方可開始進行操作。

　　4.打開料筒加熱開關，接通電熱電源，調節箱門上恒溫嘴和溫度控制儀，進行溫度設定，觀察電流表電流的大小，以判定電熱圈的好壞。

　　5.試車應從手動→半自動→全自動依次進行，同時應檢查重要緊固螺栓是否松動，發現異常應立即停止。當確認正?；蚺懦收虾?，再進行試車。

　　6.加工停止或換料時要進行料筒清洗，清洗工作應在料筒加熱的狀況下進行，清洗結束，立即關閉加熱開關，清洗工作對加工易分解的塑料尤為重要。

　　注意：①清洗時注射座要退回

　?、趦煞N原料交替時溫度的設定要根據高熔物料的要求調節

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　　7.加工停止時，先把動作操作開關轉到手動位置上，其它動作開關放在斷開OFF位置上，料筒加熱開關撥向OFF，按電機停止按鈕關閉油泵電機，最后關閉電源開關，結束工作。

　　二、使用注意事項

　　1.使用機器時必須注意操作安全，首先檢查安全門的可靠性，在機器運轉時切記不可將手伸入鎖模機構當中，取制品時，一定要打開安全門，在確認人員安全或模具無異物后，才能關閉安全門。在運轉中手也不能伸入噴嘴和模具澆口之間。修理模具時，必須關閉油泵電機。

　　2.由于原料的品種、制品面積的大小及形狀不同，所需的鎖模力也不一樣，調模時請按實際需要的最低鎖模力調節，不僅能節省電力消耗，并將明顯地延長機器的使用壽命。

　　3.液壓系統的壓力調節應根據各動作的要求分別進行，不宜過高，合理地使用壓力，不僅可節省能源，而且可延長機器壽命。各限位開關的位置，也應根據制成品要求進行調節，特別是注射至保壓過程中切換點的調節必須注意，否則會使制品充模不足，反之，導至制品產生過高的內應力或飛邊，甚至引起漲模，而使模具難以打開。

　　4.當螺桿或料筒內無物料時，不宜采用高的螺桿轉速（最好在30轉/分以下），待原料充滿螺桿螺槽（熔料從噴嘴擠出時）再將螺桿轉速升高到需要的數值。以免因空轉速度過高或時間過長而刮傷螺桿或料筒。