為了保證生產的順利進行，減少停機誤工損失，提高換模效率，特制定本操作規程：

　　一、必須認真做好上機安裝前的準備工作：

　　模具：

　　1、按生產計劃安排，提前1-2天檢查壓鑄模維護保養狀況（對重點保養項目再點檢一次），保證模具及其附件齊備完好，模具無鋁屑、油垢、灰塵等雜物，能夠確保產品質量和生產的順利進行；

　　2、對下機經過修理的壓鑄模，在修模結束后應認真按照修模單檢查并填寫《壓鑄模具維修記錄表》和《模具維修流程卡》，并及時通知檢驗員、模修班長及壓鑄班長在《模具維修流程卡》上簽名，對重點維修項目還應填寫《壓鑄模具管理履歷表》，隨后按要求進行維護保養；

　　3、檢查壓鑄模澆口套與準備安裝的壓鑄機上的壓缸及沖頭是否配套（在工藝規定使用特殊規格的壓缸時，更應該特別注意不得搞錯），如壓缸及沖頭不配套，則應預先準備；

　　4、對模具動、定模安裝面進行清理，特別是澆口套與壓缸的配合面，保證安裝面清潔無異物，平面度符合要求；

　　5、準備與此模具配套使用的壓板、壓板螺釘、拉桿（或頂棒），檢查是否有裂紋、彎曲等缺陷，拉桿（或頂棒）尺寸是否一致，準備好所用裝模工具和油桶。

　　壓鑄機：

　　1、按照壓鑄機通用操作規程，檢查壓鑄機是否正常完好，并對機床的動、定模板及T型槽進行清理、清擦，保證摸板干凈，嚴禁有突起雜物，保證動定模板的平行度符合要求；

　　2、清理、清擦壓缸法蘭盤，保證無油污、無毛刺、無雜物；

　　3、清理壓鑄機上的水、油管接頭，保證無鋁屑、灰塵等雜物。檢查行程開關與線路有無問題，是否存在安全隱患。

　　裝模前將準備安裝的模具吊到壓鑄機旁邊放好。

　　二、裝模工裝拆模操作規程：

　　按車間生產指令對原機床上的模具進行拆卸：原則上是定模與動摸分開單獨拆卸，目的是方便模修工對模具進行維護保養、檢查，對模具出現的問題進行修復。

　　A拆模第一步：先拆動模

　　使用拉桿時

　?。?）合模，吊穩鋼絲繩。拆除水管、油管與線路，油管必須接入油桶內，防止油流到地溝；

　?。?）打開合模曲軸壁防護窗，先松開頂出油缸板側的8個螺母，使拉桿與頂出板脫離；

　　（3）松開動模緊固螺栓或壓板螺釘，并將螺釘移離模具約150mm；

　?。?）啟動機床將選擇開關置于調整鎖模力檔，輕啟開模開關，使機床模板與動模分離300-400mm，以方便拆卸拉桿為原則；

　?。?）拉桿拆卸完退到位或取出后，雙手輕啟合模開關合模，合模到位后將動模與機床模板再次用螺釘緊固；

　?。?）輕啟開模開關慢速開模，并在慢速開模的同時行車一并隨行，直到將動模開到位為止；

　?。?）松開動模緊固螺釘，使動模與機床模板分離；

　　（8）將大扛抽出，然后將動模吊出機床。

　　不使用拉桿，使用頂棒時

　?。?）合模，頂板退到位，吊穩鋼絲繩。拆除水管、油管與線路，油管必須接入油桶內，防止油流到地溝；

　　（2）啟動機床將選擇開關置于調整鎖模力檔，輕啟開模開關，使模具開模到位；

　?。?）松開動模緊固螺釘或壓板螺釘，并將螺釘移離模具約150mm，使動模與機床模板分離；

　　（4）將大扛抽出，然后將動模吊出機床。