?????? 6、混汽投入要嚴格按照《混汽投入順序》進行，完全放完混汽配管中的積水后進行暖管，暖管過程一定要充分，如暖管不太理想可適當延長暖管時間，起初混汽投入電動閥的操作須緩慢，以免瞬時猛烈進汽沖擊汽輪機，同時中控應保證AQC鍋爐的穩定運行，發電機輸出功率維持在機組功率的30%以上。
??????? 7、汽輪發電機組運行正常后，蒸汽管道所附屬的疏水器要投入使用，排放管道內的積水，防止管道內的積水進入汽輪機對汽輪機造成沖擊，嚴重時將會導致機組發生重大事故。
??????? 8、汽輪發電機組正常運行過程中，應定時、定位、定量對汽輪發電機組及其輔機進行巡檢，檢查各部位的溫度、壓力、振動、熱膨脹量差、各潤滑部位潤滑油流量以及是否有異常聲響，異常振動和異常氣味等，發現異常情況時應立即與中控聯系確認并及時查找問題根源提供依據。
??????? 9、保證汽輪發電機組油系統正常運行，杜絕“跑、冒、滴、漏”，停機檢修時需對各油過濾器進行清洗，運行時應對油管路進行檢查，運行時油路出現微量滲漏，要及時向技術人員報告并確認無危害情況發生，并采取相應措施予以解決后方可保持汽輪機正常運行。潤滑油過濾器、控制油過濾器、油冷卻器在運行過程中切換時，應先打開兩單元之間的平衡閥進行油壓平衡后方可進行切換操作。
??????? 10、汽輪機出現緊急情況時操作手拍危急遮斷器，其后確認高壓電動油泵或交流潤滑油泵的起動，并嚴密監視轉子惰走情況，及時投入盤車帶動轉子慢轉，中控要嚴格保證凝汽器的真空度和液位，防止其內部出現正壓或汽輪機進水等嚴重事故。
??????? 11、運行中應加強對汽輪發電機組軸承回油溫度、軸瓦溫度的監控，軸承最高回油溫度應小于65℃，軸承最高瓦溫應小于100℃（發電機軸瓦溫度應小于70℃）；
??????? 12、運行中應對發電機三相定子溫度及空冷器出口溫度進行監控，如出現發電機三相定子溫度大于100℃或空冷器出口溫度大于60℃時，應立即起動備用冷卻水泵，并告知工段管理人員進行相關相關處理；
??????? 13、運行過程中應防止負荷的急劇升降，正常停機時應緩慢地將負荷下調，發電機解列后重復第10項操作，若停機時間較長，一般將盤車48小時后可停止盤車，盤車裝置一定要在油系統正常運行狀態下投入。
??????? 14、應嚴格控制汽輪機主汽門的進汽參數：
??????? 連續最大壓力：0.789MPa（7.89kg/cm2G）
??????? 瞬間最大壓力：1.2MPa（12kg/cm2G）（年度總時限應小于20小時）
??????? 年平均主蒸汽壓力：最大0.689MPa（6.89kg/cm2G最大）
??????? 連續最高溫度：367℃（年累計不超過400小時）
??????? 瞬間最高溫度：380℃（累計不超過80小時，每次持續時間不超過30分鐘）
??????? 年平均主蒸汽溫度：最大317℃
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??????? 五、熱力系統停機防凍安全操作規程
??????? 1、PH鍋爐
??????? （1）鍋爐加水（2）蒸汽管道排泄、放水（3）給水管道排水（4）小口徑管道排水（5）現場儀表及變送器排水（6）循環泵單獨運轉（氣溫在0℃以下時，運轉循環泵）注：循環泵無法運轉時，將循環水配管內的水放掉，無法排水的換熱管及聯箱間的聯絡管部分用電加熱器或太陽燈進行加熱，使其不凍結。
??????? 2、AQC鍋爐
??????? （1）蒸發器放水（2）汽包放水（3）循環配管放水（4）過熱器放水（5）蒸汽管道放水（6）省煤器放水（7）給水管道放水（8）小口徑管道放水（9）現場儀表及變送器放水（10）各系統氣體吹掃。
??????? 3、配管及輔機設備
??????? （1）蒸汽管道放水（2）給水管道放水（3）小口徑管道放水（4）現場儀表及變送器放水（5）給水泵放水（6）加藥泵本體及配管放水（7）冷卻水系統放水（包括輔機內的冷卻水）（8）控制系統壓縮空氣管道排水（包括疏水閥及過濾器等）（9）各系統氣體吹掃。
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??????? 六、純水裝置安全操作規程
??????? 1、上崗人員必須正確穿戴好勞動保護用品，女同志要將頭發盤起，禁止帶病或酒后上崗。
??????? 2、上崗人員應熟悉設備的工作原理及工藝流程、操作規程及運行參數。
??????? 3、純水裝置進行藥品的補充作業時一定要穿戴好防毒用具，并準備好可靠的水源，發生意外必須及時沖洗。
??????? 4、未經允許藥品的添加作業禁止采用容器內傾倒的方法，防止藥液大量濺流傷害。
??????? 5、正常運行時要保證廠房內的通風機正常運轉，保持廠房內的空氣流通。
??????? 6、不得隨意調整陰床、陽床再生中藥品的流量，避免離子損傷降低使用壽命。
??????? 7、純水水質要堅持每月化驗一次。
??????? 8、當原水機械過濾器壓差超過0.1MPa時，必須及時停機予以反洗或更換過濾器多級砂。
??????? 9、發現藥品泄漏須及時匯報并采取有效措施進行處理，避免故障的擴大。
??????? 10、中和槽內的廢水在PH值達到（+7）排放標準時方可進行排放。
??????? 11、嚴格控制純水生產指標，PH值控制在8~10范圍內，電導率控制在10μs/cm以下，純水品質的好壞直接影響到熱力系統的安全及壽命。
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??????? 七、凝結水泵安全操作規程
??????? 1、上崗人員必須正確穿戴好勞動保護用品，女同志要將頭發盤起，禁止帶病或酒后上崗。
??????? 2、上崗人員必須熟悉水泵工作原理、內部結構、操作規程及運行參數；
??????? 3、巡檢人員開機前應確認泵進出口壓力表是否正常，凝結水泵軸承潤滑是否正常，凝汽器水位是否保持在0mm以上；
??????? 4、凝結水泵起動時必須嚴格按照泵操作規程進行操作，首先確認泵進出口閥開閉狀態，起動時應熟悉泵起動最大電流是多少；
??????? 5、運行中應對泵進出口壓力進行監視，出現異常情況下應立即切換備用泵，不經允許不準擅自對泵進行維修；
??????? 6、運行中應對電機及泵的軸承溫度、振動進行監視，如出現異常情況立即切換備用泵進行處理；
??????? 7、運行中應對凝汽器水位進行巡檢如發現水位不在規定范圍內，應立即通知中控操作員進行相關操作；
??????? 8、停機時應打開進口排污閥對內部積水放空，以防止泵內部受到氧腐蝕，同時打開泵殼體對泵葉輪進行檢查腐蝕情況；
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??????? 八、鍋爐給水泵安全操作規程
??????? 1、上崗人員必須正確穿戴好勞動保護用品，女同志要將頭發盤起，禁止帶病或酒后上崗。
??????? 2、上崗人員必須熟悉水泵工作原理、內部結構、操作規程及運行參數；
??????? 3、巡檢人員開機前應確認泵進出口壓力表是否正常，鍋爐給水泵軸承潤滑是否正常，閃蒸器水位是否保持在0mm以上；
??????? 4、鍋爐給水泵起動時必須嚴格按照泵操作規程進行操作，首先確認泵進出口閥開閉狀態，起動時應熟悉泵起動最大電流是多少；
??????? 5、運行中應對泵進出口壓力進行監視，出現異常情況下應立即切換備用泵，不經允許不準擅自對泵進行維修；
??????? 6、運行中應對電機及泵的軸承溫度、振動進行監視，如出現異常情況立即切換備用泵進行處理；
??????? 7、運行中應對閃蒸器水位進行巡檢如發現水位不在規定范圍內，應立即通知中控操作員進行相關操作；
??????? 8、運行中應對泵前后端潤滑油位進行監控，如發現油位不正確應立即通知潤滑工進行相關操作；
??????? 9、停機時應打開進口排污閥對內部積水放空，以防止泵內部受到氧腐蝕，同時打開泵殼體對泵葉輪進行檢查腐蝕及摩損情況；
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??????? 九、射水泵安全操作規程
??????? 1、上崗人員必須正確穿戴好勞動保護用品，女同志要將頭發盤起，禁止帶病或酒后上崗。
??????? 2、上崗人員必須熟悉水泵工作原理、內部結構、操作規程及運行參數；
??????? 3、巡檢人員開機前應確認泵進出口壓力表是否正常，真空泵軸承潤滑是否正常，均壓箱壓力是否已達到2.94Kpa以上；
??????? 4、巡檢人員在開機前應關閉真空破壞閥;
??????? 5、射水泵起動時必須嚴格按照泵操作規程進行操作，首先確認泵進出口閥開閉狀態，起動時應熟悉泵起動最大電流是多少；
??????? 6、運行中應對泵進出口壓力進行監視，出現異常情況下應立即切換備用泵，不經允許不準擅自對泵進行維修；
??????? 7、運行中應對電機及泵的軸承溫度、振動進行監視，如出現異常情況立即切換備用泵進行處理；
??????? 8、運行中應對真空度進行監控，如真空度不在規定范圍內（低于-80kPa）時，應立即切換備用泵,同時通知中控操作員進行相關操作；
??????? 9、運行中應對泵前后端潤滑油進行監控，如發現潤滑不正確應立即通知潤滑工進行相關操作；
??????? 10、停機時應打開進口排污閥對內部積水放空，以防止泵內部發生銹蝕現象，同時打開泵殼體對泵葉輪進行檢查腐蝕及摩損情況；
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