????????? 1.3通知電工送電。
??????? 1.4開啟循環泵出口閥門,打開循環泵進口閥門少許,打開排氣閥,進行排氣。
????????? 1.5排氣結束后,啟動電機按扭。
????????? 1.6按工藝要求逐漸調節進口閥門的開度,使溶液循環量達到使用要求。
???????? 2、溶液循環泵停車操作
????????? 2.1按停車按扭進行停車。
????????? 2.2關閉進出口閥門。
????????? 2.3長時間停車應放凈泵內溶液。
????????? 3、脫硫塔正常開車操作。
????????? 3.1啟動溶液循環泵,使脫硫溶液經再生塔進入脫硫塔,然后脫硫液經液封滿流回循環槽。
????????? 3.2緩慢打開脫硫塔煤氣入口閥,待脫硫塔頂部放散冒出大量煤氣并做爆發試驗,合格后打開脫硫塔煤氣出口閥門。
????????? 3.3調節溶液循環量至工藝指標范圍內,分析塔后煤氣中的H2S的含量。
????????? 3.4脫硫塔上部除沫層長時間運行堵塞后,開啟脫硫塔頂部溶液進口閥門進行清洗，清洗結束后關閉溶液清洗閥門。
???????? 4、再生塔開車操作
????????? 4.1確認循環槽的液位在合1/2-2/3之間。
????????? 4.2啟動溶液循環泵,使再生塔充滿液體。
????????? 4.3開啟入再生塔壓縮空氣入口閥門。
????????? 4.4啟動空壓機,注意循環槽,再生塔內液位的變化。
????????? 4.5調節入再生塔溶液流量,空氣流量滿足生產需要并使再生塔硫泡沫連續，緩慢溢流。
???????? 5再生塔停車操作
???????? 5.1停溶液循環泵。
???????? 5.2停空壓機壓縮空氣。
???????? 5.3長時間停車應放凈塔內液體.
???????? 6、催化劑的使用
??????????? 使用“888”催化劑必須活化3-4小時,方可使用,具體步驟如下:
???????? 6.1催化劑貯槽加水1/2-2/3處。
???????? 6.2開起催化劑貯槽空氣入口閥門,使液面少許翻滾。
???????? 6.3加入催化劑。
???????? 6.4催化劑加入量應根據分析數據進行補加。
???????? 6.5開啟催化劑貯槽出口閥門,將催化劑緩慢、點滴、連續加入循環槽。
???????? 7、空壓機的正常操作。
???????? 7.1檢查空氣壓縮機內潤滑油的潤滑情況。
???????? 7.2檢查空壓機顯示屏上是否有報警記錄,如有應及時進行排查。
???????? 7.3打開空壓機出口閥門。
???????? 7.4啟動空壓機。
???????? 7.5待空壓機正常運轉后記錄有關數據。
???????? 8、鼓風機的正常啟動操作
???????? 8.1檢查鼓風機潤滑油液位情況。如果缺油應及時補上同類型、同標號的潤滑油。
???????? 8.2盤車360°，檢查有無卡噌現象。如有應及時排除。
???????? 8.3打開鼓風機冷凝液退液管,將風機內的冷凝液排凈,打開 潤油的冷卻水系統,冷卻水壓力保持在0.15Mpa-0.2 Mpa。
???????? 8.4通知廠調度,準備啟動羅茨鼓風機。
???????? 8.5通知電工送電合閘。
???????? 8.6通知焦化廠鼓風機做好風機啟動準備工作。
???????? 8.7打開鼓風機出口閥門,同時打開鼓風機進口閥門少許。
???????? 8.8啟動鼓風機,注意鼓風機電機電流變化情況。
???????? 8.9根據工藝要求逐漸加大變頻器的頻率。
???????? 8.10每小時記錄該運行鼓風機頻率、電機電流、煤氣進出口溫度、煤氣壓力以及冷卻水壓。
???????? 9、鼓風機的停車操作
???????? 9.1通知廠調度室,準備停羅茨鼓風機。
???????? 9.2通知焦化廠鼓風機司機做好風機停車準備工作。
???????? 9.3點擊風機停車按鈕。
???????? 9.3.1脫硫塔過煤氣時,應打開交通管閥門及進出口閥門;
???????? 9.3.2脫硫系統全部停車時,關閉鼓風機進出口煤氣閥門。
???????? 9.4關閉風機潤滑油冷卻水閥門。
???????? 9.5通知電工拉閘停電。
??????? 六、特殊操作
???????? 1、突然停電：
???????? 1.1操作工應迅速趕往生產現場，關閉溶液循環泵進出口閥門,并通知廠調度室做來電準備工作。
???????? 1.2關閉空壓機壓縮空氣出口閥門,防止脫硫液倒壓。
???????? 1.3恢復DCS系統微機變頻器頻率回零工作。
???????? 1.3打開鼓風機交通閥門,做來電準備工作。
???????? 2、突然停水
???????? 2.1若鼓風機油冷卻系統采用新鮮水冷卻時，應迅速切換至循環水冷卻,防止油溫過高燒壞設備及造成人員傷害。如油溫過高不能滿足安全生產時應及時停機。
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