一、工藝流程
???????? 1、煤氣的工藝流程
?????????? 脫除粗苯后的煤氣，經羅茨風機加壓后，從脫硫塔底部依次進入兩臺串聯的脫硫塔內，在此，與塔頂噴淋的脫硫液逆向接觸進行吸收反應， 煤氣中的H2S,HCN等物質被脫硫液吸收后，煤氣從脫硫塔頂部排出供甲醇及焦爐使用等。
???????? 2、溶液的工藝流程
????????? 由溶液循環槽出來的溶液經溶液循環泵加壓進入再生塔底部與空壓機送來的壓縮空氣并流進入再生塔，使溶液在再生塔內進行氧化再生，氧化再生后的溶液從上部進入脫硫塔進行噴灑，然后從底部流入循環槽進行閉路循環。
???????? 3、硫回收工藝流程
????????? 懸浮于再生塔擴大部分的硫泡沫利用位差自流入硫泡沫槽，硫泡沫槽內的硫泡沫經攪拌機攪拌均勻后流入離心機進行分離。經離心機分離后的脫硫上清液流入地下槽，經地下槽液下泵泵入循環槽。經離心機分離出的硫膏排入硫膏收集槽。
??????? 二、脫硫過程中的反應原理
???????? 1、脫H2S的化學反應吸收過程
??????????? H2S+Na2CO3???? NaHS+NaHCO3
???????? 2、催化氧化析硫反應過程
??????????? 2NaHS+O2 JDS 2NaOH+2S
???????? 3、副反應過程
??????????? 2NaHS+2O2????? Na2S2O3+H2O
??????????? 2Na2S2O3+O2???? 2Na2SO4+2S
??????????? HCN+Na2CO3???? NaCN+NaHCO3
??????????????? NaCN+ Na2S2O3???? NaCNS+Na2SO3
???????
???????? 三、崗位職責
????????? 1? 負責所屬設備的開、停作業。
????????? 2、負責所屬設備的日常維護工作以及定時給設備加油潤滑。
????????? 3、負責消防器材的保管，嚴禁隨意挪作他用。
????????? 4、負責機后壓力的調整，保障后序工段的正常生產。
????????? 5、經常與焦化廠鼓風機取得聯系，保證風機機后煤氣壓力。
????????? 6、負責對備用設備進行盤車。
????????? 7、隨時與化驗室取得聯系，保證脫硫塔后煤氣中的硫化氫含量合格。
????????? 8、根據懸浮硫的化驗結果，定期脫除脫硫液中的硫泡沫。
????????? 9、負責所屬區域內設備的巡檢工作，發現問題及時聯系解決，如有困難及時聯系車間。
????????? 10、負責對檢修后設備的試車工作，并清理檢修現場異物。
????????? 11、負責定時對現場衛生清潔，不存死角。
????????? 12、每小時應記錄一次各點的溫度、壓力，流量及各種操作參數。
???????? 四、基本操作參數
????????? 1、進口煤氣H2S含量5-6g/m3
????????? 2、出口煤氣H2S含量≤200 mg/m3（環保要求）；
???????????? 出口煤氣H2S含量≤20 mg/m3（甲醇要求）。
????????? 3、溶液總堿度：10-15g/L
????????? 4、溶液PH值8.2-9.0
????????? 5、催化劑含量15-25ppm
????????? 6、懸浮硫≤1.3g/L
????????? 7、溶液中Na2S2O3+Na2SO4+NaCNS≤250g/L
????????? 8、進口煤氣中的焦油含量≤30mg/m3
??????????? 9、進口煤氣中萘含量≤0.4-0.6g/m3
????????? 10、進脫硫塔溶液流量850--1100m3/h·臺
????????? 11、進再生塔空氣流量1200--1500m3/h·臺
????????? 12、溶液循環泵出口壓力0.4--0.6Mpa
????????? 13、入再生塔空氣壓力>0.4Mpa
????????? 14、脫硫塔阻力≤1.0kpa
????????? 15、入脫硫塔煤氣壓力>5.0kpa
????????? 16、入脫硫塔煤氣溫度25-35℃
????????? 17、脫硫溶液溫度應比煤氣溫度高2--3℃
????????? 18、電機軸承溫度<65℃，高壓電機軸承溫度<90℃
????????? 19、高壓電機定子溫度<150℃
???????? 五、正常操作
????????? 1、溶液循環泵開車操作
????????? 1.1啟動泵之前首先應先檢查管道，閥門及軸承潤滑情況并進行盤車，檢查電機、泵是否缺油，機封冷卻管路是否暢通。
????????? 1.2 確認循環槽液位在1/2-2/3之間,再生塔充滿溶液。