生化站技術操作規程

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、廢水處理站水質指標

焦化生產廢水水質（單位：mg/l）

指標	CoDcr	NH₃-N	PL	CN^-	OIL	SS	?
濃度	3000-3500	300-400	300-500	8-20	150-200	250	?

生活污水水質（單位：mg/l）

指標	BoD₅	CoDcr	NH₃-N	OIL	SS	?	?	?
濃度	150-200	250-350	25-35	30-40	200-300	?	?	?

蒸氨廢水水質標準（單位：mg/l）

指標	CoDcr	NH₃-N	OIL	SS	PL	CN^-	?	?
濃度	≤3500	≤300	≤30	≤250	≤500	≤20	?	?

設計進水水質（單位：mg/l）

指標	CoDcr	NH₃-N	PL	CN^-	OIL	SS	S^2-	溫度
濃度	1500-2000	150-200	200-250	5-15	＜10	180-220	＜20	25-35℃

生化池出水水質（單位：mg/l）

指標	CoDcr	NH₃-N	PL	CN^-	OIL	SS	PH	?
濃度	110	12	0.5	0.5	＜10	180	7-8	?

廢水排放標準（單位：mg/l）

指標	BoD₅	CoDcr	NH₃-N	PL	CN^-	OIL	SS	PH
濃度	≤20	≤100	≤15	≤0.5	≤0.5	≤8	≤70	6-9

XCC組合凈水器出水水質（單位：mg/l）

指標	BoD₅	CoDcr	NH₃-N	PL	CN^-	OIL	SS	PH
濃度	≤20	≤100	≤15	≤0.5	≤0.5	≤8	≤70	6-9

附：異常情況及對策

異常情況及對策

污水處理系統的異常通常包括活性污泥異常和水質惡化的異常。厭氧池、缺氧池及好氧池內參與作用的微生物菌種不同，運行控制條件、參數也有所區別。如果某一條件不能得到滿足，活性污泥就會產生異常，處理過程中的污水及外排水就會惡化，因此要對各處理工序進行分析、研究，從而找出原因和制定出對策，具體見表1-5。

表1 鼓風機故障及排除???????????

序號	故障特征	產生原因	消除方法
1	軸承溫度>75℃	滾動軸承磨損滾動軸承安裝位置不正確潤滑油變質失效	更換調正更換
2	軸承振動過大	機組精度破壞轉子動平衡程度破壞滾動軸承磨損載荷急劇變化進喘振工況地腳螺栓松動機殼有積水或固體物主軸彎曲	重找校正動平衡更換迅速調蝶閥開度迅速打開旁通閘閥把緊排除校正
3	流量降低	密封間隙過大過濾器堵塞	調整或更換清洗

表2 泵類故障及排除表

序號	故障特征	產生原因	消除方法
1	軸承溫度>75℃	1、滾動軸承磨損 2、滾動軸承安裝位置不正確 3、潤滑油變質失效	1、更換 2、調正 3、更換
2	軸承振動過大	1、機組精度破壞 2、轉子動平衡程度破壞 3、滾動軸承磨損 4、載荷急劇變化 5、進喘振工況 6、地腳螺栓松動 7、機殼有積水或固體物 8、主軸彎曲	1、重找 2、校正動平衡 3、更換 4、迅速調整閥門開度 5、迅速打開閘閥 6、把緊 7、排除 8、校正
3	停止運轉	1、電機超負荷	1、電機超負荷原因、手感軸溫、檢查安裝狀態 2、檢查水泵葉輪有否異物。 3、檢查電機

表3?刮泥機故障及排除

序號	故障特征	產生原因	消除方法
1	刮泥機停止	1、電機超負荷	1、超負荷原因的調查和修理 2、檢查電機 3、排泥不足、池底有異物

表4?帶式壓濾機故障及排除

序號	故障現象	產生原因	排除方法
1	物料穿透濾帶嚴重	1.濾帶選擇不當 2.絮凝效果差	1.根據物料通過試驗選擇合適濾帶 2.通過試驗選用最佳絮凝劑及投加量
2	濾帶再生效果差	1.沖洗水的水壓過低或水量不足 2.噴嘴堵塞	1.增加沖洗水的水壓或水量 2.洗刷噴嘴
3	進入第一個壓榨輥壓榨時跑料嚴重	1.壓榨力過大 2.絮凝效果差 3.進料量太大 4.帶速太快	1.減小濾帶張力 2.通過試驗選用絮凝劑及投加量 3.減小進料量 4.減低帶速
4	濾帶打褶或起皺接頭斷裂	1.濾帶張力不當 2.接頭強度不夠	1.調整濾帶張力 2.與濾帶制造廠家商量采取措施進行修補
5	濾帶跑偏得不到有效控制	1.防跑偏裝置失靈 2.相鄰輥子不平行度過大	1.檢查行程開關動作是否正常 2.調整輥子障平行度達到JB/T8102..-95標準要求
6	壓榨輥斷裂	1.濾帶張力過大 2.輥子嚴重腐蝕	1.減小張力 2.修理或更換輥子

表5 生化污泥及水質惡化的異常對策

原因	狀態	對策
營養源P不足	污泥分散絲狀菌產生	保持出水含P量在1mg/l左右
系統溫度低	處理效果差	對回流污水采用蒸汽加熱
缺氧槽內PH值偏低	硝化反硝化反應速率低	用Na₂CO₃調整PH值7.0~8.0
缺氧槽DO高	反硝化脫氮不徹底或不脫氮	減少回流污水比
硫化物，油脂等有害物質流入	污泥活性減少分散，出水水質惡化	加強管理，同回收工段及時聯系
混凝池出水異樣	水質惡化濁度大	混凝劑種類不適合混凝劑投加量不夠，及時檢查，核對解決
好氧槽泡沫過多	原水含有發泡劑消泡系統故障	及時查找原因
好氧槽DO高	污泥細碎，分散	調整曝氣量
好氧槽DO低	曝氣不均勻硝化反應不完全	調整曝氣量
二沉池污泥膨脹表面有氣泡產生	二沉淀發生反硝化停留時間長	增加污水、污泥回流比
MLSS（混合液懸浮固體）偏低	污泥負荷大去除效果差	·對于缺氧槽定時啟動污泥馴化泵 ·對于好氧槽增大回流污泥比 ·滿足運行控制條件，減少污泥排放