②干板事故：當液室液位過低時，循環泵出現氣蝕現象，循環量急劇下降，板片表面沉積物燒焦，出效濃度急劇增大。

　　處理方法：1）降低進汽壓力；2）加大進效量；3）檢查液位及進液管路自控裝置；4）將液室液位控制在正常位置。

　　③加熱板片漏汽事故：加熱板片長期超壓運行或使用壓力超過設計壓力時，有可能發生破裂，造成漏汽。板片在預熱過程中升溫升壓時，不按規程操作，急冷急熱，容易發生強烈振動，引起焊口脫裂也會發生漏汽。

　　處理辦法：系統停機或停單效檢查處理。

　　1.3.6清洗操作及要求：

　　長時間的運行，液膜在加熱過程中，有一部分固形物容易沉積附著在板片表面，即所謂結垢。液室溫差過大時，溶液中的有機物和無機物也容易沉積在板片表面。隨著結垢的增厚，板片的傳熱系數也逐漸下降，形成惡性循環蒸發。這時就必須安排清洗。

　　清洗的目的就是要去除板片表面的結垢，恢復原來的傳熱系數，提高熱效率。清洗的方法有如下幾種：

　　①稀液清洗：在蒸發系統里，濃液因溶液的濃度高、粘度大、溫度高，比稀溶液更容易結垢，在板式蒸發系統里，在蒸發器濃液效中注入稀液循環，一部分垢層可溶解、脫落，達到清洗的目的。

　　②水煮：在蒸發器中注水，將加熱板片浸泡在水中進行水煮，可使結垢脫落，達到清洗的目的。

　　③堿煮：一般情況下，結垢物有一部分會溶解于堿液中。配制一定濃度（如7%）的氫氧化鈉溶液注入蒸發器，使加熱板片浸泡在堿液中進行低溫堿煮，一部分溶解，一部分脫落達到清洗目的。

　　④機械清洗：停機以后，進入蒸發器內部利用高壓清洗泵噴水沖擊各板間，使垢層脫落，達到清洗的目的。注意：此方法只用于蒸發器嚴重結垢的情況，并注意操作安全。