(二)消除物的不安全狀態

　　這里主要指機械設備制造、安裝質量低劣。日常檢修維護質量不高，造成設備隱患。這個問題看起來是個設備問題，而實際上是由于制造安裝部門和維修系統的具體工作人員的過失造成的。如焊接質量不好，儀表調試不當，防爆電機防爆面受到損壞，電氣設備接觸不良，機泵振動，材料配件選用不當等。一旦發生事故，表面看是在生產上，而實際是上道工序遺留的隱患。對此必須加強制造和施工中的質量管理及檢查驗收工作，把問題消滅在設備投產之前。今后發生類似事故，則應視其情節追究制造、施工等有關人員的責任。

　　(三)執行操作復查制度

　　事故主要是由于人的過失造成的。供電系統實行二人操作監護制度，已成功地防止了個人失誤造成的電氣操作事故。石油化工生產，介質多為流體(氣體和液體)，主要靠閥門控制流向，在生產過程中，每天都要開關許多閥門。過去有許多事故是因閥門開關錯位造成的，目前還很少有監控閥門操作錯誤的手段，因此執行閥門操作復查制度，預防人的失誤是十分必要的。

　　所謂閥門操作復查制度，即一人開關閥門后，再由另一人復查一次，其安全系數就增加一倍。在裝置開停過程中，閥門開關頻繁，也是最易發生失誤的時候，因此必須堅持復查制度。對關鍵部位的操作，也可實行二級復查，從而有效地防止或減少操作失誤，保證安全生產。

　　(四)借助科學的手段來彌補人的不足，防止過失

　　(1)重要設備或工藝過程，應有程序控制和自保系統，在異常情況下要有緊急停車和放空泄壓的安全聯鎖裝置。

　　(2)為防止可燃性氣體泄漏發生爆炸著火和有毒氣體泄漏造成中毒事故，應安裝固定檢測報警裝置，或配備便攜式檢測儀器。

　　(3)為防止機械過載或超程，要采用限位開關及聲光報警信號。

　　(4)為防止轉動設備造成人身傷害，應安裝防護罩或自動停車裝置。

　　(5)為防止停電事故，應安裝停電保安器和搞好設備接地等。

　　(6)石油化工生產，設備繁多，管道密如蛛網，稍不注意就容易發生操作錯誤。

　　尤其是新工人，由于流程不熟，在緊急情況下就更容易發生誤操作事故。因此，應將所有設備、管道進行編號、標注，以不同漆色加以區分，還可以根據需要繪制模擬流程圖，用形象直觀的方法，時時提醒操作人員，以堵塞安全生產上的漏洞。

　　(五)合理勞動組織的制定和合理作業方法的設計

　　(1)注意作業人員組織的合理化。勞動組織構成要素中，人是最關鍵的因素。根據梅奧理論，工人是“社會人”，影響人們生產積極性的因素，除了物質方面的以外，還有社會和心理方面的，如他們追求人與人之間的友情、安全感、歸屬感、受人尊敬等。因此在進行人員配置時應充分考慮人的精神需要，以便使管理人員之間、工人與工人之間、管理人員與工人之間搞好協作，充分發揮每個人的作用，搞好安全生產，提高勞動生產率。一般說來，一個合理的作業人員組織，必須有明確的共同目標，有相互協作的意愿，有良好的思想溝通。這些是避免過失和安全作業的基礎。

　　(2)注意要素配置的合理化。勞動組織要素包括人、物、環境、時間、作業性質、作業過程等，他們之間的配置是否合理，是否優化，是影響生產和安全目標任務完成的重要因素。例如，一項只有專業化施工隊伍才能完成的工程項目，如果配置一個非專業化的隊伍去施工，由于人員、技術、設備等條件不配套，不僅任務難以完成，而且容易發生生產事故和人身傷亡事故。

　　(3)注意合理作業方法的設計。作業方法是為從事作業所采取的程序、姿勢和全部動作。不良的作業方法會使作業者容易疲勞，發生差錯，進而導致事故和傷害，也會降低作業效率和影響作業質量。

　　為了把作業中不合理、浪費、混亂的因素排除，尋求最經濟、最合理、最有效、最安全的工作程序和操作方法，就要進行研究。就安全而言，應該重點研究改善作業方法的作業有：

　　①曾經發生過事故的作業，特別是事故多發的作業；

　　②危險作業；

　　③危險設備作業；

　　④使用新設備的作業；

　　⑤應用新材料、新工藝、新技術的作業；

　　⑥環境惡劣、操作復雜困難的作業；

　　⑦過分緊張的作業；

　　⑧進行作業調查。