江蘇某制藥企業，生產過程中需要使用丁醇、甲醇、丙酮、硫酸、鹽酸等危險化學品，且年用量在幾噸到幾百噸不等，同時企業還擁有一座危險品倉庫和一座液化氣站，是重點消防單位。企業大量使用危險化學品，因此對安全生產管理的要求很高。筆者就該企業在安全生產管理方面工作的實踐，進行一點探討。

細化操作規程，提升安全管理水平
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　　該企業2004年搬遷至某工業園，在搬遷建設工程中我們嚴格執行了安全評價工作，為企業的順利投產提供了保障，同時在建立健全規章制度方面展開了一些新的探索。執行多年的生產崗位工藝操作規程，只是在操作要求上列有注意安全的有關事項，容易被忽略。2000年我們開展修訂安全操作規程工作，把工藝規程中的安全注意事項、操作要求，加以完善，明確細化，單獨編訂成冊，使操作工對生產崗位安全要求一目了然，有章可循，懂得什么樣的操作是安全的，什么樣的操作是危險的。該項工作在省內醫藥行業屬首家開展，獲得上級主管部門和同行好評。搬遷建設中采用了不少新工藝新設備，車間就制定相應的安全操作規程，不斷充實完善安全操作規程，常學常新。
　　　　
　　安全管理先進的、傳統的管理方法很多，好的方法還要貴在堅持。比如堅持安全例會制，我們建立了150多人的安全網絡，充分引導發揮安全網絡成員的作用，共同推動企業的安全工作，使安全網絡成為安全工作的基礎。及時掌握處理好安全工作的動向，安排布置安全工作。適時開展“三不傷害”、“安全月”活動等行之有效的管理方法，結合企業的生產形勢，有步驟組織引導員工增強安全意識，提高安全素質，提高大家參與的積極性。

經濟、技術與思想工作齊頭并進

　　我們嘗試把經濟杠桿用到安全管理上，對車間各種不安全因素，制訂了嚴格的經濟考核制度，每查到一條事故隱患，扣罰車間50元～300元不等。在操作過程中，把平常安全檢查可能遇到的隱患情況，按嚴重程度分列為5個檔次，每檔列出10種現象，共50種安全隱患公布出來，若查到與50種隱患相似的，按章扣罰。于是各車間紛紛以50種隱患現象對照自查，避免被查處。這樣，企業十多年來沒克服的隱患——如銅絲代保險絲，閘刀缺蓋子等現象，被禁絕了。

　　在工作中，我們了解和更新了一些新的安全思考方式、新的安全理念。安全技術越發展，員工預知危險和消除危險的本領就越大，也就越能保證生產的正常進行，獲得更佳的經濟效果，員工的安全和健康也越有保障。