1目的
　　規范員工對生產現場的整理，實現均衡、安全、文明生產、提高業務素質，提高經濟效益、達到優質、高效、低耗具有重要意義。
　　2 范圍
　　燒成一車間。
　　3 內容
　　3.1 質量管理
　　3.1.1 各班應嚴格執行《裝卸車指導書》的規定，履行自己的職責、協調工作。
　　3.1.2 對關鍵過程按《裝卸車指導書》的規定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處于穩定的受控狀態。
　　3.1.3 認真執行“三檢”制度(自檢、互檢、巡檢)，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格后，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。如發現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。
　　3.1.4 車間要對所生產的產品質量負責，做到不合格的釉坯、不合格的半成品絕不流入下道工序。
　　3.1.5 嚴格劃分“三區”(待處理區、報廢品區、流轉區)，做到標識明顯、數量準確、處理及時。
　　3.2 工藝管理
　　3.2.1 嚴格貫徹執行工藝規程。
　　3.2.2 對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓 , 經考試合格并有師傅指導方可上崗操作 , 生產技術部不定期檢查工藝紀律執行情況。
　　3.2.3 嚴格貫徹執行按標準、按工藝、按圖紙生產，對圖紙和工藝文件規定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執行，按規定進行檢查，做好記錄。
　　3.2.4 對原材料、半成品、附件進入車間后首先進行自檢，符合標準或有讓步接收手續方可裝車入窯，否則不得裝車入窯。
　　3.2.5 嚴格執行標準、圖紙、產品工藝要求，如需修改或變更，應提出申請，并經試驗鑒定，報請工藝科審批后方可裝車入窯。
　　3.2.6 合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關技術、工藝文件方可用于入窯。
　　3.2.7 新制作的工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產品合格方可入窯。
　　3.2.8 各崗位人員應建立工裝臺帳，按規定辦理領出、維修、報廢手續，并做好各項記錄。
　　3.2.9 合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀態。
　　3.3 定置管理
　　3.3.1 定置擺放、工件按區域按類放置，合理使用工位器具。
　　3.3.2 勤檢查、勤轉移、勤清理。
　　3.3.3 做到單物相符，流轉卡與產品數量相符。
　　3.3.4 加強對不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時。
　　3.3.5 安全通道內不得擺放任何物品。
　　3.3.6 消防器材定置擺放 , 不得隨意挪作他用 , 保持現場清潔衛生。
　　3.4 設備管理
　　3.4.1 車間設備指定專人管理。
　　3.4.2 嚴格執行公司設備使用、維護、保養、管理制度，認真執行設備保養制度，嚴格遵守操作規程。
　　3.4.3 做到設備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養，每天上班后檢查設備的操縱控制系統、安全裝置、潤滑油路暢通，油路、油壓油位標準、并按潤滑圖表注油，油質合格，待檢查無問題方可正式工作。
　　3.4.4 設備點檢記錄、運轉記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、準確、整潔。
　　3.4.5 實行重點設備憑證上崗操作 , 做到證機相符。
　　3.4.6 嚴格設備事故報告制度 , 一般事故 3 天內 , 重大事故 24 小時內報生產主管或公司領導。
　　3.4.7 堅持八字要求 , 即 : 整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”“四會”“五項紀律”。
　　三好：管好、用好、保養好。
　　四會：即會使用、會保養、會檢查、會排除一般故障。
　　五項紀律：即：遵守安全操作規程、經常保持設備整潔，并按規定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丟失;發現故障立即停車、通知維修人員檢查、處理。