6.11.12 塔式起重機頂升作業時，吊臂必須處于平衡狀態，并制動回轉部分。頂升作業中嚴禁回轉臂桿及其它作業。
6.11.13 龍門、橋式起重機吊運的重物應在安全通道上空通行，嚴禁從人和設備上面通過。
6.11.14 挖掘機行走時，主動輪應在后面，臂桿與履帶平行，制動住回轉機構，鏟斗離地面1米左右。上下坡道不得超過本機允許最大坡度。
6.11.15 鏟運機在坡道上不得進行保修作業，在陡坡上嚴禁轉彎、倒車和停車。
6.11.16 鏟運機非作業行駛時，鏟斗必須在運輸行駛位置上。機上任何部位均不得載人。
6.11.17 電動鑿巖機電纜不得敷設在水中或在金屬管道上通過，施工現場要設標志，嚴禁機械、車輛等在電纜上通過。
6.11.18 風動鑿巖機嚴禁在廢炮眼上鉆孔和騎馬式操作，鉆孔時鉆桿與鉆孔中心線應保持一致。在裝完炸藥的炮眼5米以內，不準鉆孔。
6.11.19 自卸汽車卸料時，車廂上空和附近應無障礙物，向基礎坑等地卸料時，必須和坑邊保持安全距離，防止塌方翻車。嚴禁在斜坡側向傾卸。卸料后，車廂必須及時復位，不得在傾卸情況下行駛和作平土作業。
6.11.20 油罐車內燃機的氣化器和排氣管不得有回火。排氣管必須安裝在車輛前方。
6.11.21 不得穿有釘子的鞋上下油罐車，不得在油罐車附近吸煙。油罐車停放時必須遠離火源。雷雨時不得停放在大樹或高壓線下方。車上所有電器裝置必須絕緣良好，不得有火花產生。車用工作照明均須安裝安全燈。
6.11.22 輪胎式無駕駛室的拖拉機司機座兩側不得乘人。牽引無人操作的機械時，被牽引機械的機架上嚴禁乘人。
6.11.23 以內燃機為動力的叉車，嚴禁在易燃、易爆場所作業。叉齒上嚴禁載人。
6.11.24 樁機周圍5米以內無高壓線路，作業區應有明顯標志或圍欄，嚴禁閑人進入。作業時，操作人員應在距樁錘中心5米以外監視。用樁機吊2.5米以外樁時，應將樁錘落在下部，待樁吊進后，方可提升樁錘。
6.11.25 樁機嚴禁吊樁、吊錘、回轉或行走同時進行。樁機在吊有樁和錘的情況下，操作人員不得離開崗位。
6.11.26 雷雨季節施工的樁機，應裝避雷器。雷電天氣應停止作業。人員必須遠離樁機。
6.11.27 震動沉拔樁機用吊車懸掛震動錘時，吊鉤應有保險裝置，震動錘懸掛鋼架的耳環上
必須裝有保險鋼絲繩。
6.11.28 潛水泵放入水中或提出水面，應先切斷電源，嚴禁拉拽電纜或出水管。
6.11.29 混凝土振搗器作業轉移時，電動機的導線應保持有足夠的長度和松度。嚴禁用電源線拖拉振搗器。操作人員必須穿戴絕緣膠鞋、手套。
6.11.30 鋼筋冷拉機冷拉場地在兩端地錨外側設置警戒區，裝設防護欄桿及警告標志。嚴禁無關人員在此停留。操作人員在作業時必須離開鋼筋至少2米以外。
6.11.31 利用吊籃進行電焊作業時，必須對吊籃、鋼絲繩進行全面防護，不得用其作為接線回路。
6.11.32 升降平臺嚴禁超載使用，載人作業時平臺四周應有護欄并插上鎖銷。
6.11.33 木工機械工作場所必須保持各種安全裝置齊全好用，并備有消防器材。嚴禁在工作場所吸煙和有其它明火，并不得存放易燃品。
6.11.34 電弧焊焊接時，焊接和配合人員必須采取防止觸電、高空墜落、中毒和火災等事故的安全措施。
6.11.35 嚴禁在運行中的壓力管道、未清洗置換合格的工藝管線設備和裝有易燃易爆物品的容器和受力構件上進行焊接和切割。
6.11.36 在容器內施焊時，容器上必須有進、出風口并設置通風設備；容器內的照明電壓不得超過12V，焊接時必須有人在場監護，嚴禁在已噴涂過油漆或塑料的容器內焊接。
6.11.37 高空焊接或切割時，必須掛好安全帶，焊件周圍和下方應采取防火措施并有專人監護。
6.11.38 電焊把線通過道路時，必須架高或穿入防護管內埋設在地下，通過軌道時，必須從軌道下面穿過。
6.11.39 電弧焊接地線及手把線都不得搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上，接地線不得接在管道、機械設備和建筑物金屬構架或軌道上，接地電阻不大于4Ω。
6.11.40 電弧焊施焊現場的10米范圍內，不得堆放氧氣瓶、乙炔發生器、木材等易燃物。
6.12 拆除工程作業防護規定
6.12.1 拆除工程施工前，應對拆除的生產裝置，管線，塔器設備，建筑物，構筑物，進行全面檢查，制訂拆除方案，按審批程序審核批準后方可施工。
6.12.2 必須按拆除工程方案向參加拆除的人員進行安全交底、方可進行拆除作業。
6.12.3 拆除工程應按自上而下，先外后內的順序進行，禁止數層同時拆除，未拆除部位應保持穩定，不許用挖切推倒的方法拆除。
6.12.4 進行檢修作業拆除，必須進行管線設備的動火分析，辦好動火手續。進入塔罐內拆除必須辦理進罐作業手續、并設罐外監護人，否則不準作業。
6.12.5 拆除物件不準自上向下拋擲、也不得在樓板上長期存放。
6.12.6 對不穩固的部件必須先行加固再折除。
6.13 工程試車作業內容與防護標準
6.13.1 試車前必須編制試車方案、試車方案必須履行審批手續。
6.13.2 試車工作需在試車領導小組統一指揮下進行，試車危險區，必須設圍攔或有危險標志的圍繩。
6.13.3 試車前必須對試車人員進行培訓和進行安全交底，明確職責和分工，嚴格按試車程序進行試車。
6.13.4 試車中任何人不得靠近和觸摸危險部位。
6.14 受限空間作業防護規定
6.14.1 受限空間作業安全措施
6.14.1.1 進入受限空間作業前，必須打開封閉、半封閉空間的蓋、口進行強制通風或自然通風。
6.14.1.2對與生產裝置相連的閥門、管口必須加堵盲板進行隔斷，并對進入的設備空間進行清洗、置換、隔離，分析合格達到：
a. 氧含量18－21％（體積）；
b. 有害物質濃度符合安全衛生允許濃度；
c. 易燃易爆物質符合安全動火濃度。
6.14.1.3 進入受限空間作業電壓應低于36伏，潮濕情況下不大于12伏。在受限空間內照明必須采用高處懸挑，防止人員碰撞，采用大型照明器具對各種罐體內部的照明，必須采取編制安全措施方案，采取可行安全措施，經安全環保部門審批后執行。
6.14.1.4 受限空間內使用手持電動工具應加漏電保護器，漏電動作電流小于15mA，動作時間為0.1s。
6.14.1.5 受限空間內進行焊接作業時，電焊機、氧氣瓶、乙炔氣瓶不準設于受限空間內，焊接完畢后，必須把所有焊具移到作業空間以外。
6.14.1.6 進入有攪拌設施的設備應切斷電源。
6.14.1.7 進入受限空間作業應設監護人，監護人應按安全措施進入監護。
6.14.1.8 進入年久失修的封閉、半封閉、坑、井、溝、槽、池、下水道必須采取防坍塌措施。
6.14.2 進入受限空間作業許可證的使用管理
6.14.2.1 進入生產裝置區內有限空間進行作業，由作業單位提出申請報生產單位審批后執行。
6.14.2.2進入與生產單位隔離的獨立施工區受限空間作業，由作業單位現場負責人提出申請，作業單位安全員檢查確認，項目部施工副經理審批，項目部安全員檢查確認。
6.14.2.3 進入與生產裝置隔離的獨立施工區受限空間作業前，應進行含氧量分析，如有可能存在有害氣體，應委托生產廠做氣體分析，氣體分析合格，空間含氧量在18－21％之間方可進入作業。
6.14.2.4 受限空間作業許可證使用期限為作業開始到結束，但氣體分析應每日作業前進行。
6.14.2.5 作業時間比較長的球罐、各種儲罐應加強通風，對罐內含氧量進行監測。對作業安全措施，每日復檢一次，由監護人進行確認。
6.14.3 受限空間作業相關人員職責
6.14.3.1 作業單位現場負責人：工長、隊長
對受限空間作業提出申請，提出安全措施，并對經審批的受限空間作業許可證安全措施負責貫徹執行。
6.14.3.2 項目部施工副經理
負責對與生產裝置隔離的獨立施工區受限空間作業進行審批，并對安全措施的貫徹執行情況進行監督、檢查。
6.14.3.3 項目部安全員
負責對作業單位提出的受限空間作業安全措施進行確認，有權提出補充安全措施，并監督安全措施貫徹執行。對受限空間作業安全措施確認后，在受限空間作業證上簽字。
6.14.3.4 作業單位安全員
對作業單位提出的安全措施檢查確認，有權對安全措施提出補充修改意見并監督貫徹、執行情況。
6.14.3.5 作業監護人
負責施工過程的安全監護，必要時采取應急措施。有權拒絕無安全措施的監護。
6.15 化工區檢修施工作業防護規定
6.15.1 參加年度生產廠大檢修的項目部、子公司必須按生產廠檢修任務書要求，編制檢修方案和檢修安全措施，經公司和生產廠批準后方可實施。
6.15.2 按公司下達的檢修計劃由項目部向參加檢修的子(分)公司簽發安全檢修任務書。如向外發包，由發包單位簽發安全檢修任務書。簽發任務書的同時進行安全技術交底。
6.15.3 安全檢修任務書包括：檢修項目，檢修地點，檢修內容，檢修工期，檢修安全技術措施。
6.15.4 參加生產廠年度大檢修的人員必須經生產廠檢修安全教育后方可進行檢修。
6.15.5 檢修前必須嚴格辦好甲方及業主要求的 “動火證”、動土證”、“高處作業證”、“罐內作業許可證”和“停送電作業票”。
6.15.6 檢修前要認真搞好檢修機具及安全防護器具的準備，做到機具齊備，安全可靠，確保安全檢修。
6.15.7 檢修易燃易爆、易中毒、有腐蝕性物料的設備、管線時，設備所屬單位必須堵加盲板，切斷電源、蒸汽、水及各種有害物質來源，清洗置換、處理合格后，經責任人員確認方可移交檢修單位進行檢修。置換、檢驗分析不合格，檢修單位不得進行檢修。
6.15.8 參加檢修的單位和人員，沒有得到生產單位同意不得任意拆卸設備、管道、閥門、盲板及附件。
6.15.9 檢修時必須認真填寫設備原始記錄，并注明設備損壞，磨損短缺等情況后方可辦理檢修交接手續。
6.15.10 檢修后，檢修單位應對檢修部位進行復檢，確認安裝無誤，并調試合格后方可交給使用單位。

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