? 壓力容器在石油化工行業中隨處可見，而且使用過程中存在很大的危險性，多年的事故統計資料表明，由壓力容器管理不善引起的事故在整個石化行業的事故統計中占有相當的比例，究其原因，主要是壓力容器管理的信息化程度低。壓力容器全壽命使用過程的時間跨度一般超過15年，從設計、選型、制造、購置、安裝、檢驗、使用、維護、修理、改造、更新到報廢的各個階段都有大量的圖文資料，這些資料大多是以書面的形式存在，在交接、使用、存檔、轉借的過程中往往容易丟失；此外，由于龐大的圖文資料基本沒有進行電子化的信息處理，搬動、查看極不方便，且通常都在檔案管理部門存放著，操作人員和管理人員要調看這些資料的手續繁雜，因此也很少有人去查閱這些資料，使得在壓力容器的安全管理中資料的作用得不到發揮，成了“束之高閣”的擺設物。由于上述原因，在壓力容器的使用過程中，操作人員和管理人員往往對其安全狀況沒有一個準確、全面的掌握，因此免不了在操作中存在著盲目性和冒險性，當壓力容器的安全狀況等級達不到工藝操作條件所要求的設備工況時，便導致了事故的發生。

　　基于壓力容器在石油化工行業的廣泛使用和石油化工行業生產的高度危險性、壓力容器事故的后果嚴重性以及壓力容器管理中存在的上述問題，有必要對當前石油化工行業中壓力容器的管理體系和管理狀況進行全面分析，并建立一套全面、有效，便于操作和管理的壓力容器信息化管理系統，以利于在壓力容器的使用過程中有效幫助操作人員和管理人員分析、判斷壓力容器的安全狀況，合理操作，降低事故的發生率，減少事故帶來的人員傷亡和財產損失。

　　建立這樣一套壓力容器的信息化管理系統首先要做的是：了解在壓力容器全壽命使用過程中的各個階段，哪些資料和信息對壓力容器的安全管理至關重要。

　　一、關于信息化管理系統

　　(一)設計。設計技術文件是壓力容器安全管理中最為關鍵的基礎資料之一。設計技術文件清晰地表明壓力容器的材質、規格、設計溫度、設計壓力、工作介質、焊接技術條件、制造技術條件等。

　　(二)選型。石油化工行業加工的物料大多是易燃易爆或有毒有害物質，壓力容器或其安全附件選型不當可能導致設備損壞、物料泄漏，泄漏的物料極易導致火災、爆炸或中毒事故的發生。選型包括設備類型的選擇和安全附件（如安全閥、爆破片、壓力表、溫度計、液位計等）類型的選擇。

　　(三)制造。壓力容器制造過程中若出現焊縫未按設計圖紙要求打磨平齊、焊縫打磨過深、咬邊、缺肉、焊高超差、凸度超差、筒體碰傷、凹坑、機械劃傷、內部銹蝕等缺陷或熱處理不到位等情況，設備投用后的安全狀況和使用壽命將受到影響。

　　(四)購置。購置的壓力容器必須具備產品質量證明書、出廠合格證、使用手冊以及設備裝箱及開箱檢驗記錄等資料。

　　(五)安裝。安裝質量直接影響壓力容器的安全運行。設備安裝、調試、檢驗記錄、竣工驗收報告是判斷安裝質量好壞的依據。

　　(六)檢驗。檢驗是壓力容器投用前確保安全的重要一環，也是判斷在用壓力容器安全狀況等級的唯一手段。因此，從制造開始的歷次檢驗報告（包括壓力容器溫度、壓力、液位儀表、閥門的檢驗報告；報警及聯鎖保護裝置的檢驗報告、接口短管的檢驗報告等）、記錄和有關資料都是壓力容器安全管理中的關鍵資料。

　　(七)使用。開停工記錄；運行記錄；故障及分析記錄；事故報告；工作介質成分、工藝操作條件、載荷等的變化情況都是壓力容器安全管理中應該記載的信息，也是判斷其使用安全狀況的重要依據。

　　(八)維護、修理、改造。日常維護是壓力容器全壽命使用過程中必不可少的環節，當壓力容器發生大的故障、出現大的隱患或者設備工況不能滿足工藝生產要求時，修理和改造可能是必要的選擇。檢維修記錄；修理、改造方案、實施記錄、實施后的驗收報告應該納入壓力容器的管理系統。

　　(九)更新、報廢

　　更新和報廢都意味著原有壓力容器使用壽命的結束和新的壓力容器安全管理的開始。

　　了解了壓力容器全壽命使用過程中影響其安全的各種因素之后，下面構筑一個壓力容器信息化管理系統。