? 氟化氫是螢石等含氟資源實現化學深加工、發展氟化工的關鍵中間產品。為優化氟資源配置，提高氟資源綜合利用水平，大力構建資源節約、環境友好、本質安全的氟化工產業體系，促進產業健康可持續發展，根據國家有關法律法規和產業政策要求，按照“控制總量，優化配置，節能降耗，安全環保，技術創新，持續發展”原則，制定本準入條件。

　　一、產業布局

　　（一）新建氟化氫生產裝置、新設立氟化工企業應當符合當地產業發展規劃和土地利用總體規劃，應當有穩定可靠的螢石等資源保障，必須進入具有環境容量和安全容量、擁有含氟污染物（包括含氟渣料、液體和氣體，下同）治理和資源化綜合利用設施以及危險化學品存儲、運輸設施，大力發展循環經濟的開發區（包括產業園區、產業聚集區，下同）。

　　（二）在縣級及以上人民政府規定的風景名勝區、自然保護區、飲用水源保護區和其他需要特別保護的區域內，城市規劃區邊界外2公里以內，主要河流兩岸、公路、鐵路、水路干線兩側，及居民聚集區和其它嚴防污染的企業周邊1公里以內，國家及地方政府規定的環保、安全防護距離內，禁止新建、改擴建氟化氫生產裝置。

　　（三）雖然滿足上述各種邊界要求，但不在開發區內的現有氟化氫生產企業，除開展安全環保改造外，不得新增氟化氫產能，鼓勵這些企業停產退出或向開發區搬遷。

　　（四）除開發生產高純、超凈的電子等行業專用氟化氫產品和生產自用的氟化氫原料外，不得新建、擴建非原料用的氟化氫生產裝置。

　　二、規模、工藝與裝備

　　（一）為滿足節能、環保以及安全生產要求，提高氟資源利用率，實現合理的規模經濟，新建生產企業的氟化氫總規模不得低于5萬噸/年，新建氟化氫生產裝置單套生產能力不得低于2萬噸/年（資源綜合利用方式生產氟化氫的除外）。

　　（二）新建、改擴建氟化氫生產裝置應當采用先進的工藝技術，選用節能、環保、安全的設備，主要工段、關鍵設備應當實現在線控制和遠程視頻監控，整個生產線應當建立綜合控制性能先進的DCS等在線遠程自控系統。

　　（三）新建、改擴建氟化氫生產裝置應當同時配套建設含氟粉塵收集利用系統、含氟污水治理系統和含氟渣料資源化系統。

　　（四）禁止以螢石為原料，采用水直接吸收工藝新建、擴建氫氟酸生產裝置。

　　氫氟酸應用企業應當根據生產平衡實際需要，就地以氟化氫為原料建設氫氟酸生產裝置，實現氫氟酸生產的清潔化。

　　 三、節能降耗與資源綜合利用

　　（一）新建、改擴建的氟化氫生產裝置，經連續72小時生產考核，每噸氟化氫產品螢石（粉）（標準號YB/T 5217，氟化鈣含量不低于97％）消耗不得高于2.25噸、綜合水耗不得高于1噸、年均綜合能耗不得超過450千克標煤。

　　（二）氟化氫生產企業應當發展循環經濟，提高能源梯次利用和螢石、含氟石膏渣等資源綜合利用水平。

　　含氟石膏渣硫酸鈣含量不得低于90％、氟化鈣含量不得超過2％、硫酸含量不得超過0.5％，年綜合利用率必須在90％（包括簽訂長期合同委托加工利用）以上。

　　（三）新建、改擴建的氟化氫生產裝置，水循環利用率不得低于95％。

　　現有氟化氫生產企業應通過改造，在2013年年底前達到上述要求；通過改造達不到的，要按期停產或退出。