壓力容器是化工生產中廣泛使用并很重要的特種設備，在高溫、高壓、磨損或介質對金屬腐蝕等不利條件下操作，腐蝕是壓力容器一大危害。據有關壓力容器事故資料統計表明，由于腐蝕發生爆炸事故的占66.7％。金屬腐蝕原因比較復雜，影響因素之多。因此，對金屬腐蝕的規律性有所了解，有助于分析形成壓力容器的腐蝕原因和對其在運行過程中出現的缺陷性質作出正確的判斷，以便采取相應的防腐措施，提高壓力容器的安全使用性。
??? 1.壓力容器的腐蝕與防護
??? 1.1壓力容器腐蝕的定義及存在環境
??? 　　絕大多數壓力容器都由金屬材料構成，壓力容器與環境的反應而引起的材料的破壞或變質，稱為壓力容器的腐蝕。
??? 　　壓力容器運行的環境條件：
??? (1)溶液、氣體、蒸汽等介質成分、濃度和溫度
??? (2)酸、堿及雜質的含量
??? (3)應力狀態(工作應力、殘余應力)
??? (4)液體的靜止狀態或流動狀態
??? (5)混入液體的固體顆粒的磨損和侵蝕
??? (6)局部的條件差別(溫度差、濃度差)，不同材料接觸狀態
??? (7)溫度的周期性變化、熱沖擊及PTS
??? (8)化學反應及反應生成物的情況
??? (9)高溫、低溫、高壓、真空、沖擊載荷、交變等應力
??? 1.2金屬腐蝕的分類
??????? 金屬腐蝕有幾種不同的分類方法。按腐蝕機理可分為化學腐蝕和電化學腐蝕；按腐蝕環境可分為化學介質腐蝕、海水腐蝕、土壤腐蝕等；還有一種分類方法是分為濕腐蝕和干腐蝕。有液體存在時產生的是濕腐蝕，干腐蝕是環境中沒有液相或在露點以上，腐蝕劑通常是蒸汽和氣體。
??????? 金屬腐蝕比較直觀、實用的分類方法是：根據金屬腐蝕破壞形態來分類，有下列幾種：均勻腐蝕、應力腐蝕、點腐蝕、晶間腐蝕、選擇性腐蝕、氫致開裂、縫隙腐蝕、腐蝕疲勞和磨耗腐蝕等。
??? (1)均勻腐蝕也稱全面腐蝕，是在壓力容器全部暴露表面或大部分面積上發生化學或電化學反應而均勻地進行的腐蝕。均勻腐蝕會導致壓力容器殼壁和封頭變薄，最后強度不足而報廢。均勻腐蝕的腐蝕速率可以通過測量剩余壁厚測出，因而在設計時可以考慮腐蝕裕度，從而保證不會在有效設計周期內整體壁厚不足而引起失效。
??????? 均勻腐蝕的防護：1、正確選用金屬材料和制定合理的加工工藝。選擇對介質有耐蝕性的材料，且表面加工的越光滑，抗蝕性越強。2、選擇合理的結構設計，避免把電位差別很大的不同金屬材料互相接觸而產生電偶腐蝕。3、減少介質中的有害成分。4、覆蓋層保護，使金屬材料與周圍介質隔離。
??? (2)應力腐蝕，金屬或合金在拉應力和一定的腐蝕性介質共同作用下發生的腐蝕破裂。
??????? 典型的應力腐蝕：
??????? ○1堿脆
????????? 低碳鋼或普通低合金鋼與熱堿溶液的組合，在工作應力與殘余拉應力的協同作用下，產生應力腐蝕，并導致嚴重的斷裂事故。溶鐵反應過程：
????????????? 3Fe+7NaOH→Na3FeO3?2Na2FeO2+7H
????????????? Na3FeO3?2Na2FeO2+4H2O→7NaOH+ Fe3O4+H
????????????? 7H+H→4H2
????????????? 3Fe+4H2O→Fe3O4+4H2
??? 　　堿脆的控制措施：a、選用適當的碳鋼。從強度、塑性和堿脆敏感性三個方面綜合考慮。b、盡量降低裝配時產生殘余內應力的因素，如錯邊、角變形，并防止生成空虛和不緊密的接縫，盡量采取措施降低焊接殘余應力。c、加入緩蝕劑。常用的有Na3PO4、NaNO3、NaNO2 、Na2SO4等。