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車輪啃軌的原因及預防

  
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??? (三)橋架問題
??? 如果橋架變形,必將引起車輪歪斜和起重機跨度的變化,使端梁水平彎曲,造成車輪水平偏差、垂直偏差超差,引起車輪啃軌。
??? (四)傳動系統問題
??? 傳動系統制造誤差過大或者在使用過程中磨損較嚴重,會造成大車兩主動車輪運行速度不等,導致車體走斜引起啃軌。
??? 1. 傳動系統的齒輪間隙不等或軸鍵松動等
??? 對于分別驅動的兩套傳動機構,當其中一套的齒輪間隙較另一套的齒輪間隙大,或者某一套傳動機構的軸鍵松動,都會使兩主動車輪運行速度不等,從而引起車體走斜,發生啃軌現象。
??? 2. 兩套驅動機構的制動器調整的松緊程度不同
??? 在啟動、制動時,如果一側制動器的制動間隙大,另一側制動器的制動間隙小,也會引起車體走斜,發生啃軌現象。
???? 3. 電動機的轉速差過大
??? 對于分別驅動的兩套驅動機構,由于兩套機構之間沒有聯系,若兩個驅動電動機的轉速差過大,將會導致起重機在運行過程中,一側運行速度快,而另一側運行速度慢,引起車體走斜,發生啃軌現象。
??? 啃軌的判斷方法
??? 起重機在運行過程中是否發生啃軌現象,可根據下列跡象來判斷:
??? 1.鋼軌側面有明亮的痕跡,嚴重的痕跡上帶有毛刺;車輪輪緣的內側有亮斑。
??? 2.鋼軌頂面有亮斑。
??? 3.起重機在運行過程中,在很短的一段距離內,車輪輪緣與鋼軌側面之間的間隙發生明顯的改變。
??? 4.起重機在起動或制動時,車體走斜、扭擺。

??? 防止車輪啃軌的措施

??? 對于集中驅動和分別驅動的運行機構,防止和改善起重機車輪啃軌的方法應有所不同。可通過仔細檢查,認真調整,糾正車輪和鋼軌的不準確安裝,特別要注意分別驅動運行機構兩側電動機、制動器和減速器存在的不同步問題。
??? 1.限制橋架跨度L和輪距K的比值。橋式起重機在正常運行過程中,允許車輪輪緣與鋼軌之間有一定的自由斜度,即允許車輪輪緣與鋼軌側面之間有一定的橫向移動距離(一般為20~30mm)。這個距離越大,越不會發生啃軌現象。另外,是否發生啃軌現象還與L/K的比值有關,比值越大,允許的自由歪斜越小,越容易發生啃軌現象,所以應取較小的L/K值。經驗表明,L/K值小于5~6時較為有利。
??? 2.集中驅動的運行機構
??? 如車輪總數為4個,其中2個為主動車輪,主動車輪踏面可采用圓錐形踏面(錐度為1:10),并將錐面的大端向內安裝,采用凸頂鋼軌,起重機在運行過程中經過幾次擺動,會自動調整運行方向,減少車輪與鋼軌間的磨擦。
??? 3.集中驅動的運行機構,兩側主動車輪直徑不同的要車削或更換。
??? 4.采用潤滑車輪輪緣和鋼軌側面的方法,減輕運行摩擦阻力,以減少車輪和鋼軌的磨損。
??? 5.經常檢查橋架是否變形,并及時矯正,使其符合技術要求,從根本上解決啃道問題。在檢查中若發現車輪對角線、垂直度及水平度超差,應及時進行調整。
??? 6.對于分別驅動的驅動機構,若兩側驅動電動機的轉速不一致,應更換為同一廠家生產的同一型號的電動機;兩側制動器動作不協調或者松緊程度不同的要調整制動器。
??? 7.傳動系統間隙大的要檢修或更換聯軸器、變速箱等部件。
??? 8.軌道有問題的,要按照軌道安裝的技術要求進行檢修調整;軌道上的雜物要及時清理。

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