2.3 空氣管道內煤氣逆流

　　與煤氣發生爐爐體相連的空氣管道在正常工作時，煤氣不會逆流到空氣管道。但是如果突然停電導致鼓風機停止工作，并且逆止閥不起作用時，煤氣就有可能從爐底返回到鼓風箱中，由于返回的煤氣溫度較高(600℃以上)[11]，在空氣管道中和空氣混合達到爆炸極限就會爆炸。防范措施主要有：

　　① 確保逆止閥密封可靠；

　　② 停電后要加大向爐內輸送的蒸汽量，保持爐內正壓；

　　③ 停電后要以最快的速度關閉空氣閥，切斷進入爐底空氣的通路，防止空氣進入爐內引發事故；

　　④ 視煤氣出口壓力狀況，拉開放散閥降低爐底壓力，不讓煤氣向鼓風箱返流；

　　⑤ 來電后必須先把空氣總管中的煤氣用蒸汽吹掃，然后才能轉入正常運行。

　　2.4 運行狀態變化

　　在使用發生爐煤氣的用戶中，煤氣需用量并不固定，而是隨著生產情況不斷發生變化，當變化量較小時，可以采用增加或減少單臺發生爐氣化強度的辦法來調節；當變化量較大時，必須配置一定數量的熱備用發生爐，以滿足調節負荷的需要。熱備用發生爐。轉為正常生產時有兩種可能發生爆炸的情況：

　　① 剛向爐內送風就產生爆炸。爆炸的原因是由于熱備用爐轉為正常生產過程中，有部分煤氣返回到鼓風箱中，由于轉為正常運行，這部分煤氣隨同空氣進入爐內，當煤氣和空氣混合后達到爆炸極限時，遇到氧化層的火焰即發生爆炸¨2I。為避免事故發生，在起動風機前必須把空氣管道中的煤氣用蒸汽吹掃干凈。

　　② 在正常送風過程中發生爆炸。爆炸原因是由于熱備用爐轉為正常生產時爐內氧化層溫度較低，甚至有的氧化層火已經熄滅。這時如果風壓變化較大，空氣進入爐內，一部分空氣在氧化層中助燃，而另一部分空氣沒有助燃，而是混合在煤氣中以致發生爆炸。消除這種爆炸現象的方法是逐漸減小進風量，待爐內氧化層均勻建立好后再慢慢增加進風量。還要注意少加煤，禁止開爐時就大量加煤的做法，應待氧化層正常后，視爐內情況再多加煤。

　　2.5 檢修

　　停爐檢修時，往往會對煤氣發生爐的整套設備進行清理、檢查和維修。冷煤氣發生爐的雙豎管、電捕焦油器和洗滌塔等凈化設備的人孔蓋要被打開，有的要進行焊接維修。這時要高度重視檢修前的準備工作。在檢修前要對煤氣發生爐的整套設備用蒸汽吹掃干凈，不得有煤氣殘留在設備中。吹掃完畢后要對其中的氣體取樣化驗，合格后方可從事檢修工作。否則，殘留在設備中的煤氣與空氣混合，遇到焊接產生的火花就會產生爆炸。

　　2.6 預防措施

　　在煤氣發生站生產運行和停爐檢修過程中，影響煤氣爆炸的因素很多[12]。在運行情況下如果操作經驗不足，對許多爆炸前的征兆認識不清，就會縱容事態的發展，最終導致爆炸事故。如果能夠清楚地認識運行中的不正常現象，及時采取措施，就會避免爆炸事故的產生。為了防止爆炸事故的發生，應注意以下3方面：

　　① 設計、制造方面：嚴格控制設計和制造過程，使設備受力狀況良好；

　　② 維修方面：要及時對現有煤氣發生爐進行維修，應符合《壓力容器安全技術監察規程》及其他有關安全技術規范標準的要求，確保維修質量[13]；

　　③ 管理方面：嚴格按要求進行操作和校驗，以確保設備安全可靠。

　　3 結語

　　煤氣發生爐爆炸事故的發生是多個因素積聚的結果，因此，在工程中要對煤氣發生爐的運行情況認真分析，總結經驗，企業管理人員要加強管理，健全各項規章制度，建立完善的應急預案體系，切實提高操作人員的技術水平，使操作人員嚴格按照操作規程工作，采取有效措施預防和減少爆炸事故的發生。