1　前言
　　
　　鍋爐結焦是燃煤工業鍋爐運行中比較普遍的現象。它會破壞正常燃燒工況，減少鍋爐出力，破壞正常水循環，造成爆管事故，嚴重時還會使爐膛出口堵塞而被迫停爐。
　　
　　2　結焦的原因
　　
　　2.1煤質因素
　　煤在燃燒時，其灰分熔融特性溫度用變形溫度t1、軟化溫度t2和熔化溫度t3數值表示。軟化溫度t2的高低是判斷煤灰是否容易結焦的主要指標。灰的成分不同，其熔點也不同。煤中的硫化鐵、氧化亞鐵、氧化鉀和氧化鈉含量大時，灰熔點低，就容易結焦；煤中的氧化硅、氧化鋁含量大時，灰熔點高，就不易結焦。煤的灰熔點一般在1250～1500℃(高于鍋爐爐膛受熱面的設計溫度)，而有些煤的灰熔點則低于1100℃，燃用了這種煤非常容易結成焦塊。
　　
　　2.2設計、安裝原因
　　爐膛容積大小或鍋爐超負荷運行，造成爐膛熱負荷過高；輻射受熱面布置較少，水冷壁管間距過大，吸熱量小；爐膛出口煙氣溫度選得太高；爐膛出口流通截面狹窄，火焰中心位置太高。這些都會成為鍋爐在運行中產生結焦的原因。
　　
　　2.3操作使用
　　如果送引風量太大，進行強化燃燒，爐溫超過煤灰粘結溫度時，會形成高溫結焦。如果配風不當，煤不完全燃燒，會產生大量一氧化碳及氫等氣體，使灰中熔點較高的三氧化二鐵還原成熔點很低的氧化鐵，降低了灰熔點(可能降低300～350℃)。這時，雖然爐膛出口煙溫低于煤灰的軟化溫度t2，但仍會形成劇烈的結焦。沸騰燃燒鍋爐比較容易出現“低溫結焦”就是這個緣故。
　　
　　2.4清渣打焦
　　打焦清渣不及時，把灰渣和紅火混在一起，會加劇焦渣形成。
　　
　　3　防止和消除結焦的措施
　　
　　3.1改進爐膛結構
　　改進爐膛結構的目的是要控制爐膛容積大小和煙溫，防止結焦通常要將爐膛出口煙溫控制在煤灰變形溫度t1以下50～100℃，最好在900～1000℃。要控制爐膛出口煙溫，就要選取適當的爐排熱負荷和爐膛熱負荷。具體作法見表1、表2。

表1

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