???? 600 MW容量級燃煤機組是我國火電建設中將要大力發展的系列之一，鍋爐基本上是從國外進口或引進技術國內制造的，按蒸發系統工質流動方式大體可分為自然循環汽包爐、控制循環鍋爐、直流鍋爐；按燃燒方式可分為直流燃燒器四角切圓布置、旋流燃燒器墻式布置等。其中控制循環鍋爐是美國燃燒工程公司（CE）的專利，我國哈爾濱鍋爐廠、上海鍋爐廠引進此技術進行生產，已陸續在平圩、北侖、吳涇等電廠投運。國華定洲發電廠（以下簡稱定電）一期工程2×600 MW機組的2臺四角切圓燃燒、控制循環鍋爐是在河北省南部電網的首次應用。

1、鍋爐系統布置

　　定電一期工程安裝了2臺上海鍋爐廠制造的亞臨界參數汽包爐，采用控制循環、一次中間再熱、單爐膛、四角切圓燃燒方式、燃燒器擺動調溫、平衡通風、固態排渣、全鋼懸吊結構、露天布置燃煤鍋爐。鍋爐的制粉系統采用中速磨冷一次風機正壓直吹式系統。
　　沿汽包長度方向布置6根大直徑下降管，爐水由匯合集箱匯合后，分別接至布置于爐前的3臺低壓頭循環泵。每臺循環泵有2只出口閥，再由出口閥通過6根連接管引入水冷壁下部環形集箱。在環形集箱內水冷壁管入口處均裝有節流圈。
　　水冷壁由爐膛四周、折焰角及延伸水平煙道底部和兩側墻組成。過熱器由爐頂管、后煙井包覆、水平煙道側墻后部、低溫過熱器、分隔屏、后屏和末級過熱器組成。再熱器由墻式再熱器、屏式再熱器和末級再熱器組成。省煤器位于后煙井低溫過熱器下方。24只直流式燃燒器分為6層布置于爐膛下部四角，煤粉和空氣從四角送入，在爐膛中呈切圓方式燃燒。
　　過熱器的汽溫調節由2級噴水來控制。再熱器的汽溫采用擺動燃燒器方式調節（投自動），再熱器進口設有事故噴水。
　　鍋爐燃燒系統按中速磨冷一次風直吹式制粉系統設計。
　　尾部煙道下方設置2臺3分倉受熱面旋轉容克式空氣預熱器。
　　爐底排渣系統采用機械刮板撈渣機裝置。

2、給水和水循環系統

　　控制循環鍋爐的主要特點是在鍋爐循環回路的下降管和上升管之間加裝循環泵以提高循環回路的壓頭，因此汽包及上升管、下降管可采用較小直徑。但是加裝爐水循環泵后會消耗一定功率，一般相當于鍋爐功率的0.3%～0.4%。
　　爐水循環泵的主要結構特點是將泵的葉輪和電機轉子裝在同一主軸上置于互相連通的壓力殼體內。泵體與電機是被分隔的2個腔室，配有1套較為復雜的高、低壓冷卻水系統。整個泵體和電機均由下降管支吊，這樣泵可在鍋爐熱態時隨下降管一起向下自由移動而不受膨脹限制。
　　定電鍋爐采用CC+循環系統，即“低壓頭循環泵＋內螺紋管”，稱為改良型控制循環。下降管系統中布置了低壓頭循環泵，以保證水冷壁內介質循環安全可靠。水冷壁四周采用了內螺紋管，可以使水冷壁中的質量流速降低，流量減少。鍋爐循環倍率由自然循環方式的4降低到2左右，制造廠允許的最小循環倍率僅為1.33。系統內布置了3臺循環泵，其中2臺投運可以帶MCR負荷，另1臺為備用。為了避免2臺泵運行時，1臺突然發生故障，而備用泵一時又難以啟動，從而影響到鍋爐負荷的變化，故CE推薦在正常工況下保持3臺泵運行。在下水包內的每根水冷壁管入口處裝有不同孔徑的節流孔板，以控制每根水冷壁管的流量，保證爐膛運行工況變化時循環仍然均勻可靠。
　　鍋爐在各種負荷下均能保證水循環可靠，爐水循環泵入口不產生汽化。在循環泵的選型、布置等方面，可充分保證泵入口的實際凈正吸入壓頭（NPSHA）大于泵在該處飽和壓力下所需的凈正吸入壓頭（NPSHR），這是防止循環泵入口產生汽蝕的首要條件，此外還限制停爐、降負荷時的降溫降壓速度，與負荷變化率相協調，具體要求如下：
　　汽包運行壓力在3.45 MPa以上時，降溫速度為5.6 ℃/min，相應降壓速度為736 kPa/min。
　　汽包運行壓力在3.45 MPa以下時，降溫速度為2.8 ℃/min，相應降壓速度為46 kPa/min。